Технические параметры и метод покрытия алкидно-уретановых лкм

Разновидности по сфере использования

Чаще всего это средство применяют для окрашивания деревянных поверхностей. Основных разновидностей алкидно-уретанового лака существует всего две:

• Яхтный. Им окрашивают суда выше уровня ватерлинии.
• Паркетный. Его используют в основном для окрашивания деревянных полов.

Конечно же, обе эти разновидности допускается применять и для обработки любых других деревянных поверхностей. Лак яхтный алкидно-уретановый больше подходит для использования на улице. Очень часто его, к примеру, применяют для обработки деревянных беседок, веранд, других малых архитектурных форм. Паркетный лак чаще всего применяют внутри помещений. Помимо полов, он неплохо подходит для окрашивания мебели, рам, перил лестниц, дверей и т. д.

По составу такой лак может быть одно- или двухкомпонентным. Вторая разновидность стоит дороже, но при этом отличается и большей износостойкостью. Также средства этой группы классифицируются на матовые, полуглянцевые и глянцевые. Первая группа лаков используется в основном на сильно загрязняющихся в процессе эксплуатации поверхностях. Дело в том, что матовая пленка очень легко очищается. Лак алкидно-уретановый глянцевый отражает много света. Поэтому его целесообразно использовать в темных помещениях или на мелких изящных предметах декора.

Достоинства

Алкидно-уретановые смеси отличаются целым рядом положительных характеристик:

1. Привлекательный внешний вид.
2. Быстрая высыхаемость (среднее время ожидания короче, чем в случае с алкидными лаками, и при соблюдении технологических процедур не превышает 6-12 часов).
3. Высокая износостойкость и повышенная твердость покрытия (по этому показателю алкидно-уретановая группа также предпочтительнее алкидных составов).
4. Смесь легко наносится и равномерно распределяется по поверхности, после чего древесина становится матовой или полуматовой.
5. Устойчивость к влажности и воздействию бытовой химии.
6. Защита пола от загрязнений.
7. Практически полное отсутствие запаха (смесь производится на базе слабоароматических растворителей).
8. Высокая эластичность покрытия, благодаря чему материал не подвержен растрескиванию при изменении размеров деревянного изделия.
9. Не происходит склеивания торцевых частей паркета. Таким образом, удается избежать напряжений материала.
10. Не требуется грунтование поверхности перед нанесением лака на ранее лакировавшуюся поверхность.
11. Паркет, обработанный алкидно-уретановой смесью, не скользкий при ходьбе по нему.
12. Лаки этой группы позволяют интенсифицировать естественный цвет дерева, сделав рисунок поверхности более акцентированным.

Методика обработки

Наносится лак яхтный алкидно-уретановый точно так же, как и паркетный, по такой технологии:

• Поверхность тщательно очищается от пыли и грязи. При необходимости с нее снимается старое покрытие.
• Дерево шлифуется и выравнивается. Перед окрашиванием металла с него нужно снять окалину и счистить ржавчину.
• Алкидно-уретановый лак наносится на поверхность валиком, кистью или краскопультом.
• После полного высыхания средства поверхность покрывается вторым его слоем (перпендикулярно первому).

Использовать алкидно-уретановый лак допускается при температуре от +5 гр. Перед началом выполнения работ следует надеть перчатки и респиратор. Если во время окрашивания лак попадет на кожу, его нужно немедленно удалить теплой водой с мылом. Появляющиеся на окружающих предметах брызги легко убрать с помощью уайт-спирита.

Эксплуатироваться лак паркетный алкидно-уретановый при точном соблюдении технологии его нанесения может 7-10 лет. То же самое касается и яхтной разновидности этого средства. Для сравнения: пленку, образуемую обычными лаками, предназначенными для обработки деревянных поверхностей, приходится обновлять каждые 2-3 года.

Процесс нанесения яхтенного лака

Лакировочные работы начинаются с предварительной обработки деревянной поверхности. Сюда включают очистку древесины от грязи, пыли, пятен жира, масел. При наличии грибковых, плесневых образований их удаляют, а дерево пропитывают специальными пропитками антисептиками.

Дерево обладает очень сильным впитывающими свойствами, поэтому его предварительно нужно загрунтовать, чтобы обеспечить минимальный расход яхтенного лакировочного материала. Перед обработкой всей поверхности, желательно проверить, как ляжет лак. С этой целью выбирается небольшой участок дерева и делается его обработка.

Наносить яхтные лаки можно всеми способами:

После вскрытия емкости, материал хорошо перемешивается деревянной лопаткой или дрелью с насадкой. Это предотвратит в будущем расслаивание высохшего состава из-за его неоднородности. Для придания лаку удобной по консистенции и густоте формы, добавляется растворитель. Чем можно разбавить, лучше узнать с инструкции по применению или на упаковке.

Растворители:

1. Уайт-спирит;
2. раствор скипидара;
3. сольвент;
4. для алкидных лаков в качестве разбавителя подойдет чиста вода.

Первый слой будет сохнуть от 2 до 6 часов. Срок образования пленки зависит от химического состава. Точный срок лучше узнать в инструкции. Проверить, произошло ли засыхание, можно спустя несколько часов методом отлипа – прислоните палец в перчатке и, если он не прилипнет, можно наносить второй слой покрытия.

Перед каждым новым слоем, для улучшения сцепления, предыдущий шлифуют наждачкой.

Выполнение работ по наружной отделке может проводиться без средств индивидуальной защиты. Но это не рекомендуется в связи с возможным риском попадания лака на кожу, слизистые глаз и рта. Испарения бензольных компонентов сразу подымаются вверх по причине малого веса в сравнении с воздухом. А вот использовать защитные средства (очки/маску, перчатки, респиратор, костюм/комбинезон) для внутреннего лакирования обязательно.

Лак алкидно-уретановый «РАДОПУЛ АТ»

 Представляет собой пентафталевый алкидный лак с жирностью 58% на основе полувысыхающих растительных масел, жирных кислот, масел или жирных кислот таллового масла, модифицированный толуилендиизоцианатом. Применяется  в качестве связующего при изготовлении атмосферостойких быстровысыхающих пигментированных лакокрасочных материалов с высоким блеском. Обладает хорошим смачиванием пигментов.  Применяется  для изготовления высококачественных эмалей для окраски городского и железнодорожного транспорта и ремонт дородной техники, где требуется сочетание атмосферостойкости и стойкости к истиранию.

Состав

Эмалями называют растворы пигментов в пленкообразователях – алкидных смолах или лаках. Если масляные краски производятся на основе растительных масел, то эмали являются модификацией пентафталевых или глифталевых олиф. Так как изготавливаются они из алкидной смолы, составы на их основе называют алкидными.

Органическим растворителем в эмалях чаще всего служит уайт-спирит. Поэтому, если вы не знаете, чем разбавить алкидную эмаль, используйте именно его. Для придания краске особых свойств (противогрибковых, антикоррозийных) вводятся различные добавки. Наполнителями служат мелко измельченные песок, гранитная, мраморная крошки.

Отличие эмали от масляной краски заметно и внешне. Первая более блестящая и гладкая. Пентафталевые растворы, стойкие к истиранию, в быту используются для окрашивания полов. Глифталевые эмали применяются в производственных масштабах для создания защитной пленки на металлах.

Меламиноформальдегидные олифы в производстве используются реже. Первые предназначены для обработки поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (до +175°С). Алкидно-стирольные составы применяются в основном для защиты металла, древесины.

Виды

Классификация лаков осуществляется по двум критериям: внешний вид и химический состав. По первому признаку вещества разделяются на глянцевые и матовые. Обработанная глянцевым составом поверхность становится блестящей, хорошо отражая падающий свет. В результате деревянные изделия приобретают особую красоту, требуя постоянного ухода.

Матовая отделка не такая броская, да и времени на ее уборку уходит меньше. Обработанные таким образом основания отличаются практичностью, хорошо скрывая загрязнения.

Особенности химического состава отражены в следующих разновидностях яхтного лака.

• Алкидный. Является наиболее распространенным вариантом яхтного лака для наружных работ по дереву. Имеет хорошую стойкость к всевозможным внешним влияниям, обладая способностью глубоко впитываться в обрабатываемую поверхность. К недостаткам вещества относят его токсичность, которая сохраняется продолжительное время после нанесения. Алкидные составы предназначены исключительно для наружного использования.
• Алкидно-уретановый. Благодаря наличию достаточного количества алкидных соединений лак приобретает способность стойко переносить превратности погоды. Застывает вещество достаточно быстро – в течение 5-6 часов. Из-за высокой токсичности во время работы обязательно нужно использовать респиратор и перчатки, во избежание отравления организма. Алкидно-уретановые составы используют только в уличных условиях.
• Уретан-алкидный. За счет введения в состав уретановых пластификаторов заметно снижается летучесть токсинов. Полученная в результате пленка не боится значительных температурных перепадов.
• Акрилатный. В качестве основы здесь используется вода, поэтому вещество практически безвредно. Именно это обстоятельство делает его достаточно дорогим, так как экологичность средства совмещается с присущей классическим яхтным лакам прочностью. Акрилатные составы не имеют ограничений в применении. При этом первоначальную роль по защите деревянных судов полноценно выполнять они не в состоянии.

Виды красок

По составу полиуретановые краски делят на два вида:

1. Однокомпонентные ­– сразу имеющие в составе все необходимые вещества (разбавители, отвердители, сиккативы и прочее).
2. Двухкомпонентные – перед работой требующие смешивания двух составляющих из отдельных емкостей.

Производители предлагают несколько типов краски, давайте разберемся, чем же они отличаются друг от друга.

Полиуретановая краска на органических растворителях

Краска на полиуретановой основе

Говоря простым языком, это обычная краска, модифицированная полиуретаном.

Она относится к типу однокомпонентных красок и состоит из нескольких компонентов:

• Полиуретан.
• Растворитель (толуол, ксилол).
• Красящий пигмент.

Отвердение или полимеризация происходит под воздействием атмосферной влаги, которая вступает в реакцию с входящими в состав связующими компонентами.

Номерные растворители для полиуретана

Для разбавления краски специалисты рекомендуют применять номерные растворители, произведенные  именно для подобных покрытий.

После нанесения на поверхность краска однокомпонентная полиуретановая набирает прочность через 48 часов. Покрытие приобретает полную водонепроницаемость, особую износостойкость, устойчивость к агрессивной среде.

Водно-дисперсионная полиуретановая краска

Водно-дисперсионная полиуретановая краска отлично подходит для окраски плинтусов и стен.

Это однокомпонентная краска, в которой вместо растворителя используется обычная вода. Она не имеет ядовитого запаха и совершенно безвредна при покраске.

Компоненты смеси равномерно распределяются в водной среде и образуют устойчивую дисперсию. При испарении воды они постепенно сближаются, а затем слипаются при контакте. В результате мы получаем тонкую, прочную пленку, имеющую одновременно декоративные и защитные свойства.

Приобретают ее в основном для покраски стен в помещениях с повышенной влажностью. Краска для полиуретановой лепнины или плинтусов также может быть водно-дисперсионной, так как она обладает особой эластичностью и не трескается при изгибании декоративных деталей.

Алкидно-уретановая краска

Эмаль алкидно-уретановая

В состав этой однокомпонентной краски входят следующие компоненты:

• Алкидно-уретановый лак (служит для образования пленки).
• Сиккативы для быстрого высыхания.
• Разбавители.
• Пигменты.
• Иные целевые добавки.

С помощью полиуретановой эмали можно создавать декоративные и защитные пленки с различной фактурой и степенью глянца. Применяют ее как для внутренних, так и для наружных работ. Например, краска полиуретановая для пола на основе алкидных смол может покрывать и пол в гараже, и дорожки во дворе.

Нанесение краски валиком

Краска устойчива к температурным перепадам в диапазоне от -60 до +60 градусов, не боится влаги, обладает отличной стойкостью к истиранию, легко наносится валиком, кистью или распылителем. Благодаря имеющимся в составе сиккативам, краска быстро сохнет (1.5–2 часа), при использовании по металлу служит отличным антикоррозийным средством.

Двухкомпонентная краска полиуретановая

Окраска металлической крыши двухкомпонентной полиуретановой краской

Она выпускается и поступает в продажу в двух емкостях – отдельно содержащих смолу и отвердитель.

Плюсы такого разделения заключаются в следующем:

• Возможность приготовления нужного количества раствора «на один раз», при этом остаток не теряет своих качеств при дальнейшем хранении.
• Отверждение и полимеризация краски происходят без участия влажности.
• Покрытие получается более прочным и износостойким, чем при использовании однокомпонентных составов.

Двухкомпонентная полиуретановая краска применяется для поверхностей, особо подверженных негативным воздействиям. Она устойчива к растворимым кислотам, щелочам, маслу, различным видам топлива, не боится морской и проточной воды, сточных вод.

Покрытие пола полиуретановой краской

Смешивание компонентов своими руками производят в отдельной емкости строительным миксером до полной однородности состава. Приготовленная смесь имеет небольшой срок жизни (не более 6 часов), поэтому расход надо рассчитать заранее, иначе остаток придется выкинуть.

Прочность и долговечность покрытия напрямую зависит от выполнения рекомендаций по смешиванию, которые предоставляет прилагаемая к краске инструкция завода-изготовителя. Кроме того, она обозначает число возможных слоев, вид и объем растворителя, условия нанесения.

Описание и свойства лакокрасочного материала

Полиуретановую краску часто используют для помещений с высокой проходимостью

Полиуретановый состав – включает 3 основных компонента, из которых вяжущее оказывает самое существенное влияние на свойства.

Вяжущее – полиолы. В исходном состоянии они стабилизованы и инертны. При смешивании с отвердителем переходят в активное состояние. Когда состав наносят на поверхность и он контактирует с воздухом и влагой, начинается полимеризация. Полиолы превращаются в полиуретан и образуют плотную водоотталкивающую пленку, исключительно устойчивую к механическим повреждениям.

Отвердитель – среда, с которой смешиваются полиолы. Это может быть как вода, так и органическое вещество.

Модификатор – добавки, повышающие морозостойкость, придающие смеси антисептические и другие свойства.

Использовали полиуретановую краску в отделке?

Да
0%

Нет
83.33%

Планирую
16.67%

Проголосовало: 6

Характеристики

Одна из важных характеристик — хорошая укрывистость

Характеристики состава указаны на упаковке. Перед покупкой их следует изучить.

• Температурный диапазон – от -40 до +150°С.
• Допустимый диапазон температуры при нанесении – -10–+30°С. Влажность воздуха никакого значения не имеет.
• Адгезия – 2 балла. Материал схватывается с бетоном, кирпичом, оштукатуренной стеной, металлом.
• Условная вязкость – 50–90 единиц.
• Эластичность на сгибе – не более 1 мм.
• Укрывистость – 75 г/м², при нормальном разбавлении состав полностью скрывает фактуру поверхности.

Сфера применения

Полиуретановая краска используется для окрашивания любой поверхности: пола, потолка, стен. Область применения у состава самая широкая:

• частное строительство – для отделки поверхностей;
• городское строительство;
• автомобилестроение – для окраски кузовов автомобиля;
• объекты сельхозпромышленности;
• химическая промышленность – краска устойчива к химически агрессивным веществам, поэтому используется для окраски лабораторий и цехов;
• производственные объекты – ни одно другое покрытие не может прослужить так долго в условиях заводского цеха;
• дорожное строительство – разметка на дорогах, выделение зон, ремонт мостов, наводных сооружений.

Применение краски ограничивает только ее цена.

Плюсы и минусы полиуретановой краски

Высокая износостойкость
Стойкость к кислотам, щелочам, солям, маслам, жирам
Водонепроницаемость
Безопасность – во время работы и высыхания
Высокая адгезия к любой поверхности
Хорошая эластичность

Высокая стоимость
Токсичность некоторых видов краски

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

• устойчивость к колебаниям температур и влажности;
• вибрационная стойкость;
• отсутствие клеящих свойств;
• высокие декоративные качества полученного покрытия;

• при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
• после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
• предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

• Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
• Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
• Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске.

Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода.

Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Дополнительная информация:

Своими знаниями делится Lena с сайта https://zhirafa.com:Пока Вы решаетесь на покупку нужных материалов, определяетесь какое средство для кракелюра выбрать, я расскажу Вам как получить кракелюр подручными средствами.Я сторонник использования подручных средств для получения различных эффектов в декупаже, я люблю использовать яичное кракле, манку и крупы, НО сразу скажу, что если вы можете купить, заказать по почте, попросить чтобы кто-то привез вам средства для кракелюра, то не читайте эту статью))))Хотя, я наверное погорячилась, вот тут подумала, что если вы решите задекупажить.

Пластиковую пов-ть покрыл слоем грунтовки, затем два слоя алкидной автоэмали Sadolin (аэрозоль), затем слой алкидной автоэмали Mobihel (металлик). Вопрос: можно ли теперь нанести акриловый лак? Не растворит ли он эмаль и не слезет ли она?

Заранее спасибо за ответ!

Как яхтные, так и паркетные лаковые растворы, выпускаются однокомпонентные и двухкомпонентные. Хотя двухкомпонентные стоят дороже, однако имеют лучший показатель износостойкости и долговечности. Также лаки можно классифицировать по виду блеска, бывают глянцевые, полуглянцевые и матовые смеси. Матовые растворы обычно используются в очень загрязняющихся местах, и в помещениях с повышенной проходимостью. Матовый слой легко очищается, и на нем намного меньше видны повреждения.

Глянцевые смеси сильно отражают свет, поэтому они чаще используются в помещениях с плохой освещенностью или на декоративных, изящных изделиях и деталях.

Разбавить, развести или растворить

С первого взгляда, разницы никакой. При помощи особого средства мы приводим лаковую субстанцию в «состояние работы». Растворителем именуется жидкость, которая растворяет высохший лак, приводя его из твёрдого состояния в жидкое. Разбавителем же мы используем, если требуется скорректировать (уменьшить) вязкость красок.

Определенные виды органических элюентов выступают в двух ролях, однако некоторые могут быть действенны в одной задаче и полностью бесполезны в другой. Так, к примеру, уайт-спиритом можно разбавить составы полиуретановых, алкидных и масляных групп. Однако если лак засох, растворить его уайт-спиритом не выйдет.

При помощи уайт-спирита можно разбавить определенные лаки

А вот шеллаки, напротив, одинаково растворяются и разбавляются денатуратами. Однако не станем вдаваться в столь тонкие подробности.

Если требуется совет о том, чем разбавить лак или, что применять для разведения красок, лучше пройти консультацию со специалистами.

Полиуретановые паркетные лаки

Составы на основе полиуретана формируют декоративный слой с повышенной износоустойчивостью. Полиуретановый лак после полимеризации сохраняет эластичность, устойчивость к динамическим, абразивным воздействиям. Покрытие прочное, стойкое к солнечному излучению и влаге, химическим реактивам, маслам. Полиуретановый лак выгодно подчеркивает текстуру дерева. Выпускаются однокомпонентные и двухкомпонентные составы. При производстве используются алкидные, уретановые, органические и водные растворители.

Категория продукции большая и разнообразная. Номинантов команда проекта Vyborexperta.ru выбирала из 12 марок отечественного и зарубежного производства. Остановились на составах, которые имеют хороший баланс между ценой и характеристиками покрытия.

VGT Premium полиуретановый матовый

Водный однокомпонентный состав с хорошей адгезией к дереву. Формирует защитно-декоративную пленку, устойчивую к воздействию бытовой химии. Хорошая растекаемость снижает расход. Рекомендуется для использования внутри помещений.

Быстро сохнет, ходить в помещении можно через 24 часа. Наносится валиком или кистью. Можно использовать для защиты деревянной мебели. Расход – 1 литр на 10-12 кв.м.

Мокрое истирание не превышает 0,03 г на кв.м. на каждую 1000 циклов. Время высыхания на отлип не превышает 2 часов, ходить в мягкой обуви можно через сутки.

Достоинства:

• Прочное эластичное покрытие;
• Устойчивость к мокрому истиранию;
• Отсутствует резкий запах;
• Экологичность;
• Сухой остаток 25%;
• Благородный матовый блеск.

Недостатки:

Набор максимальной прочности через 4 суток.

Эластичность и высокая твердость покрытия позволяют использовать водоразбавляемый лак в помещениях с большой проходимостью.

Tikkurila Parketti Assa 20

Паркетный лак на полиуретано-акрилатной основе, разбавитель – вода. Формирует полуматовое защитное покрытие, хорошо подчеркивает текстуру волокон. Наносится валиком с коротким ворсом или кистью.

Второй слой можно наносить через 1-2 часа, на полное высыхание требуется 12 часов. Расход – 1 литр на 8-10 кв.м. пола при высокой шероховатости покрытия и использовании флотексного шпателя. При повторной плановой обработке расход снижается до 1 литра на 20 кв.м.

Рекомендуется для помещений с небольшой химической и абразивной нагрузкой. Производитель не советует состав для обработки коричневого бука и дымчатого бука.

Защищает паркет от следов каблуков, сохраняя эффект натурального дерева. Профессиональный выбор для ремонтной лакировки.

Достоинства:

• Не меняет оттенок напольного покрытия;
• Не заметны отпечатки обуви;
• Устойчив к механическим воздействиям;
• Пол можно мыть с помощью бытовой химии;
• Не впитывает пищевые красители.

Недостатки:

Цена выше, чем у аналогов.

Petri Diamond Hard шелковисто-полуматовый

Американская компания Petri 50 лет занимается производством полиуретановых политур. Diamond Hard – универсальный состав для наружных и внутренних работ. Наносится кистью или валиком со средним ворсом. Рекомендуется для пола, лестниц, открытых и закрытых террас.

Высокая износоустойчивость позволяет использовать в местах с интенсивным хождением. Получить максимальный результат поможет предварительное грунтование поверхности. Прочность превосходит характеристики аналогов на 35-37%.

После завершения полимеризации пленка устойчива к воздействию этилового спирта, слабых растворов щелочей и кислот. Среди компонентов – УФ-фильтры, которые защищают дерево от выцветания.

Достоинства:

• Шелковистый полуматовый блеск напоминает поверхность, натертую мастикой;
• Низкий расход;
• Полное время высыхания – 5 часов;
• Запах слабой интенсивности позволяет работать в закрытых комнатах;
• Высокая устойчивость к ультрафиолету.

Недостатки:

Завышенная цена.