Размер кирпича силикатного: параметры и особенности материала

Свойства и характеристики силикатного кирпича

Силикатный (синоним – белый) кирпич ценится в строительстве благодаря качествам:

• прочность до 300 кг/см2, М75-М30;
• прочность на изгиб до 40 кгс/см2;
• адекватная цена;
• звукоизоляция от 64 Дб;
• совместимость со всеми растворами для кладки;
• стойкость к нагреву до 6000 градусов;
• водопоглощение не более 16 %;
• проницаемость паром 0,11 мг/(м*ч*Па);
• отсутствие в составе токсичных ингредиентов;
• минимальная радиоактивность (до 370 Бк/кг);
• морозостойкость более 50 циклов;
• объемный вес до 1900 кг/м3;
• плотность пористого сорта до 1500 кг/м3;
• усадка до 5 %;
• плотность плотного сорта больше 1500 кг/м3;
• геометрическая точность, упрощающая работу.

Стандартные размеры – 250*88*54 мм, 250*120*65 мм.

Маркировка, показывающая стойкость материала к морозу: F15, F25, F35, F50. При лицевой обработке недопустимо применение F15.

По полной маркировке можно понять все особенности товара. Например:

• СОРПо-M200/F75/1,8: силикатный одинарный полнотелый М200, способный пережить 75 циклов замораживания, обладающий плотностью 1800 кг/м3;
• СУЛПу-М100/F50/1,6: силикатный утолщенный лицевой пустотелый М100, способный пережить 50 циклов заморозки, обладающий плотностью 1600 кг/м3;
• СУЛПуРуГ-M100/F50/1,4: силикатный утолщенный лицевой пустотелый рустированный, обработанный гидрофобным составом М100, способный пережить 50 циклов заморозки, обладающий плотностью 1400 кг/м3.

Стандарта «двойной» в нормативах нет; он обозначается литерой Б – блок. В этой категории есть только рядовой сорт; отделочных типов нет.

Допустимые несовершенства:

• непрокрас размером 5 мм;
• нечеткость грани;
• для рядового – трещины до 4 см;
• включения до 3 шт. на единицу материала на черновой стороне.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:

• Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
• Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
• Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
• Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
• Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.

Силикатный блок и его размеры по стандарту

То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:

• С гладкой поверхностью:
  • Белый.
  • Окрашенный в массе (объемно окрашенный). Пигмент добавляется в массу до формовки. На сколах имеет тот же цвет, что и на поверхности. В маркировке присутствуют буквы «Об».
  • Покрытый краской, глазурью или полимерами.
    При хорошем качестве внешний вид — более чем…
• Фактурный или декоративный с рельефной стороной. Обозначается в маркировке буквой «Д». Может иметь только лицевую декоративную поверхность, либо лицевую и тычковую.
  • Колотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
  • Рустированный. С поверхностью «под натуральный камень». В маркировке обозначается «Ру».

Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.

Полнотелый и пустотный

Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:

• расположены должны быть перпендикулярно к постели кирпича;
• толщина наружных стенок должна быть не меньше 10 мм.

Форма, размеры, расположение пустот не нормируются

Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.

Требования к качеству облицовочного силикатного кирпича

Поверхность кирпичей должна быть гладкой, не иметь видимых дефектов, сколов, трещин, посторонних включений, вмятин или выпуклостей или каких-либо других дефектов. Для облицовочного материала обязательно соблюдение правильной геометрической формы. В качественном материале не должно быть сглаженных граней, округлых углов, сколов, надбитых мест. Любой дефект лицевой поверхности испортит эстетичность и декоративный внешний вид облицовки.

Лицевой силикатный кирпич, используемый для облицовки, в зависимости от плотности, может быть следующих вариантов:

1. Пустотелый , со сформованными инструментально полостями определенных размеров, чаще находит применение в качестве облицовочного материала. Он имеет меньший вес, что облегчает процесс укладки и дает меньшую нагрузку на фундамент. К тому же из-за наличия пустот внутри кирпича, заполненных воздухом, пустотелый материал обладает более низкой теплопроводностью, таким образом, его можно использовать для теплоизоляции стен;
2. Монолитный , имеет большую плотность, чем пустотелый. Он прочнее пустотелого, но обладает большим удельным весом, тяжелее в укладке, стена из полнотелого блока дает большее давление на фундамент. Зато по показателям прочности и морозостойкости он превосходит пустотелый.

Размеры силикатного облицовочного кирпича в соответствии с требованиями ГОСТа позиционируются в трех вариантах: одинарный, полуторный и двойной.

Одинарный облицовочный силикатный кирпич бывает пустотелый, весит 3,2 кг, и полнотелый вес — 3,7 кг. Габариты и того, и другого одинаковы: длина 250 мм, ширина 120 мм, высота 65 мм.

Полуторный кирпич также разделяется на пустотелый весом 3,7 кг и полнотелый — от 4,2 до 5 кг. Длина и ширина полуторного кирпича такие же, как у одинарного, а высота 88 мм.

Двойной силикатный облицовочный блок из-за большой массы в 5,4 кг выпускается только пустотелым. Он имеет следующие параметры: длина 250 мм, ширина 120 мм, толщина 138 мм.

Возможен также выпуск облицовочного силикатного блока нестандартной формы, но только под конкретный заказ, а также специальный камень, предназначение которого – облицовка округлых форм, арок, скошенных граней и других вариантов.

Чаще всего облицовочный силикатный блок выпускается в белом варианте или окрашенный в неяркие цвета. Белый силикатный облицовочный кирпич можно дополнительно тонировать разнообразными цветными пропитками, но только с последующей обработкой закрепляющим гидрофобным составом.

Цветовая гамма выпускаемой продукции небольшая, так как в состав сырья для производства силикатного кирпича входит известь, как основной компонент смеси. Из-за этого в качестве окрашивающих компонентов можно использовать только те минеральные пигменты, которые устойчивы к действию щелочей. Поэтому цветовой ассортимент облицовочного силикатного кирпича достаточно беден по сравнению с другими облицовочными материалами.

Возможные варианты окрашивания облицовочных силикатных кирпичей в такие оттенки:

• желтый может быть золотистый или бледно-оранжевый;
• красный;
• различные оттенки коричневого;
• черный (или темно-серый);
• «слоновая кость», считается самым популярным и востребованным цветом;
• голубой;
• зеленый, скорее напоминающий болотный цвет.

Силикатная масса может частично поглощать влагу и цветной пигмент из связующего состава, тем самым искажая ровный оттенок облицовки.

Разновидности силикатного кирпича

Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:

• по прочности М 125, М 150;
• по морозостойкости — F15, F25, F35;
• по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.

Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.

Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый. В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.

НЕДОСТАТКИ

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания

Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание

Сравнение всех показателей, характеристик обоих изделий и их подробный анализ

Теперь пришло время подводить итоги. Силикатный или керамический кирпич, что лучше?

Воспользуемся таблицей. Таблица 5. Отличие силикатного кирпича от керамического.

Наименование показателя характеристики	Сравнение материалов
Теплопроводность	Что касается данного показателя, то стоит отметить, что при сопоставлении прочностных характеристик и способности к сохранению тепла, оба материала находятся на должном уровне. Также оба значительно проигрывают при сравнении конкретно теплопроводности с ее показателями у ячеистых бетонов и многими другими стеновыми материалами. Если рассматривать конкретнее, все же керамика одержит победу, так как при старении, теплопроводность силикатных изделий может достигать до 0,95, в то время как облицовочная керамика характеризуется значением в 0,35-0,55.
Морозостойкость	И силикатный, и керамический кирпичи могут выдержать большое количество циклов повременного замораживания и оттаивания. Многое зависит от состава сырья изделий, производителя и соблюдения технологии при строительстве. Однако выделить все-таки стоит керамический кирпич, особенно клинкерный вариант. ГОСТ также предъявляет более низкие требования к силикатному кирпичу.
Долговечность	При следовании всем указаниям технической документации, оба материала способны прослужить очень долго. Но керамический кирпич все же несколько опережает своего конкурента.
Прочность и плотность	Оба изделия, благодаря прочностным характеристикам, могут использоваться при строительстве зданий, на которые оказывается значительная нагрузка. Керамику стоит, однако, снова выделить, так как особенно плотные изделия применяются при строительстве цоколя, что нельзя сказать про силикат.
Ассортимент изделий	Опять же пальма первенства принадлежит керамическим изделиям. Их ассортимент богаче.
Архитектурные возможности	При помощи керамического кирпича создаются неповторимые объекты строительства. Фото-пример представлен ниже.
Простота укладки	Процесс укладки изделий крайне схож, поэтому выделять никакой из материалов не будем.
Водопоглощение	Оба материала способны впитывать влагу. Они нуждаются в защите от ее воздействия. Поскольку это характеризует и керамику, и силикатный кирпич, то, казалось бы, победителя – нет. Однако процентное соотношение говорит об обратном. Силикатные изделия впитывают до 16-18% влаги, в то время как керамический кирпич – до 13%, а клинкерные изделия – около 5%. Следовательно, стоит отдать должное керамике и выделить ее в этом отношении.
Экологичность	По утверждению производителей, оба материала экологичны.
Огнестойкость	И силикатный кирпич, и керамический – не горят
Сфера применения	Сфера применения широка в обоих случаях. Однако у силикатных изделий имеются некоторые исключения, которые упоминались выше. Соответственно керамика – опять впереди.
Скорость строительства	Примерно одинаково. Это обусловлено и сложностью укладки, и размерами изделий.
Простота производства	Для изготовления обоих материалов требуется наличие дорогостоящего оборудования. Силикатный кирпич изготавливается исключительно в заводских условиях и простоте выпуска он уступает. Керамические изделия можно изготовить и самостоятельно, однако это требует затрат времени и денег, которые не всегда могут стать обоснованными.
Стоимость продукции	Керамические изделия – дороже, а отдельные их виды – значительно превосходят в цене.

Архитектурные возможности керамического кирпича

Видео в этой статье: «Сравнение: керамический и силикатный кирпич» содержит исчерпывающий ответ на все вопросы, которые могут возникнуть в процессе выбора одного из данных материалов.

Виды силикатного кирпича:

полнотелый силикатный кирпич

Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);

Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;

Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

По размерам:

одинарный ( 250×120×65мм)

утолщённый (250×120×88мм)

По характеру наполнения

силикатные кирпичи производятся, как и керамические:

— полнотелыми

— пустотелыми. Их различают :3-пустотный (с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%);  11-пустотный (27-32 мм, 20-25%); 14-пустотный, (30-32 мм, 28-31%)

По назначению:

— рядовой – который будет скрыт в кладке под отделочными материалами.

— лицевой, используется для отделки фасадов, разной формовки , фактуры и цвета.

облицовочный силикатный кирпич

Виды

Различают несколько подвидов силикатного кирпича. Каждый из них имеет свои особенности.

В содержании силикатного кирпича может присутствовать комбинация разного сырья. Исходя из этого, выделяют несколько подвидов данного стройматериала.

• Известково-песчаный. Самый популярный подвид силикатного кирпича, используемый чаще всего. В его составе присутствует 7-10% известки и 90-93% кварцевого песка.
• Зольно-известковый. Этот продукт содержит 75-80% золы, а также 20-25% известки.
• Известково-шлаковый. Данный стройматериал производят при помощи комбинирования пористого шлака и известки.

Также различают кирпичи:

• полнотелые;
• пустотелые.

Исходя из непосредственного назначения, силикатные кирпичи подразделяют на следующие типы:

• рядовые – такие изделия в конце всех работ полностью закрываются при помощи отделочного материала;
• лицевой (или облицовочный) – такие стройматериалы покупают для облицовки разных сооружений.

Кроме того, силикатные кирпичи выпускают:

• неокрашенными (это белые, светло-серые изделия);
• окрашенными (такие варианты изготавливаются с внесением пигментного ингредиента).

Применение силикатного кирпича

Кирпич силикатный полуторный и прочие виды применяют для кладки стен с дальнейшим прикрытием их водонепроницаемым фасадом. Для последнего берут сайдинг, обычный кирпич.

Популярны, так же, лего-фасады. Названы в честь разновидности кирпича с пазами. Собираются такие блоки подобно конструктору и обеспечивают внешности здания идеальную аккуратность линий.

Открытой кладкой кирпич силикатный одинарный или двойной применяются в бюджетных объектах, к примеру, гаражах, кафе, складских площадях. Бетонные блоки в них помогают сэкономить, получить рабочие и бизнес-помещения с расчетом на 10-20 лет эксплуатации. Главное, избегать силиката в фундаменте. Основа строений больше прочих его частей соприкасается с влагой, которую боится известковый кирпич.

Изобрели силикатный кирпич в конце 19-го века. Особое распространение известковые блоки приобрели в СССР. Обоснование – быстрая кладка и достойные характеристики. В противовес обычным, белые кирпичи бывают крупными.

Из таких дома возводили в разы быстрее. Это было актуально при росте городов и в послевоенные годы, когда стояла задача восстановить жилой и промышленный фонды.

В современных условиях легкость и быстрота кладки силиката тоже в плюс. Однако, в противовес советским временам, у силиката появились конкуренты и по стоимости, и по размерности, и по характеристикам.

В пример приведем газобетон, шлакоблоки. Популярность стандарта прошлой эпохи идет на спад. Часть заводов по производству силикатного кирпича в стране закрылась. Большинство из них находились на Востоке и в Сибири.

Там герой статьи не прошел проверку холодами. Один из заводов, к примеру, работал в Улан-Удэ. От предприятия остались лишь россыпи осколков белого кирпича на окраине города, бетонный остов здания с цехами и район под названием «Силикатка».

Рабочими осталось большинство предприятий на западе России. Это говорит о конкурентноспособности силиката в умеренном климате. Действуют Ярославский, Орловский, Михайловский заводы по производству силикатного кирпича. Предприятия устанавливают выгодные цены на продукцию. Ознакомимся с прайсом.

Процесс производства силикатного кирпича

Этапы производства силикатного кирпича.

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

• сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
• дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
• после этого нужно получить известковое вещество;
• потом производитель готовит смесь из извести и песка;
• осуществляется гашение извести в готовой смеси;
• формируется кирпич в сыром виде;
• обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
• упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Технология производства

В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:

• подготовка сырьевого раствора;
• прессовка кирпича-сырца;
• отправка в автоклав.

Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.

• Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
• Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.

Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.

Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.

В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.

СОСТАВ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

• строительный;
• облицовочный.

Первый применяют для возведения внутренних рядов сооружения. Можно его использовать для внешней кладки, но потребуется штукатурка готовой поверхности.

Облицовочный кирпич используют для финишной или декоративной отделки стен и интерьера. Он бывает красного и белого цвета. Красный называют керамическим, так как он в большей части состоит из глины. Белый называют силикатным, что также обусловлено составом (песок , известь). По своим геометрическим характеристикам они не отличаются.

Для его производства применяют известь и кварцевый песок, в пропорциях согласно технологическим требованиям. Эту смесь прессуют, до получения материала заданной прочности и плотности.

Состав силикатной смеси

• Известь строительная воздушная;
• Песок для производства силикатных изделий;
• Белитовый шлам;
• Золы уноса тепловых электростанций;
• Песок шлаковый;
• Мелкозернистая золошлаковая смесь;
• Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
• Вода.

Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость. Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

• ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»
• ГОСТ 23421-79 «Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича»
• СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Положительные качества

Такая востребованность в области строительства обусловлена большим количеством преимуществ. Рассмотрим каждое свойство силикатного образца в отдельности.

Стоимость керамического кирпича и другие особенности строительного материала можно узнать из данной статьи.

Низкая стоимость

Такое преимущество связано с тем, что для производства материала задействуют недорогое сырье. В этом случае главные компоненты силикатного – это известь и песок. Причем песок должен обладать высоким качеством. Кроме этого, процесс изготовления кладочного невозможен без использования острого пара от ТЭЦ, который охлаждается в градирнях.

Если производят обычный , то сырье очень дорогое и предполагает дополнительную выдержку. Для этого все компоненты материала должны пролежать минимум 3 зимы. После этого их измельчают и сушат. По сравнению с изготовлением обычного кирпича, энергозатраты на силикатный намного меньше. Также кладка из представленного обходится гораздо меньше, чем при задействовании в процесс легкого бетона, имеющего такие же несущие способности.

Огнеупорный кирпич для печи размеры и другие характеристики строительного материала можно узнать в данной статье.

Экологический фактор

При изготовлении силикатного материала используют экологически чистые материалы, поэтому никакого выброса вредных веществ в атмосферу не наблюдается. Следовательно, для человека такой материал не несет опасности. Уровень радиоактивного излучения имеет минимальные значения фона, если сравнивать с искусственными строительными материалами.

Совмещение с раствором для кладки

При возведении здания из силикатного материала необходимо кладочный раствор. В этом случае использовать можно совершенно любую смесь: от цементно-известковой до клея на полимерной основе.

Размеры шамотного кирпича ша 5 и другие особенности строительного материала можно узнать из данной статьи.

Отличные эстетические качества

Такой материала, как силикатный кирпич, характеризуется прекрасными эстетическими свойствами. Ранее производили исключительно белый материал, но сегодня стало возможным добиться любого цвета. Все очень просто, необходимо в процессе изготовления добавить пигмент, которым позволяет окрасить кирпичи по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

Стеновые панели под кирпич для наружной отделки достаточно качественный строительный материал, который можно использовать в замен облицовочного материала.

Прекрасная геометрия, высокая прочность и звукоизоляция

Для каждого кирпича свойственны свои размены, благодаря которым можно проводить качественно работы по его укладке. Если говорить о прочности изделия, то для силикатного кирпича она находится в таких пределах: 75-200 кг/см2. Для силикатного образца свойственно еще одно достоинство, которое заключается в прекрасной изоляции звука. Достигается такое положительное качество именно благодаря высокой удельной прочности.

Что из себя представляет печной керамический кирпич можно узнать из данной статьи.

Сопротивление морозу

Такой материал абсолютно не боится высоких показателей температуры. Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания и разморозки. Благодаря такому качеству удается продлить его долговечность.

Подводя итог о преимуществах силикатного образца, необходимо отметить, что самым главным его достоинством остается низкая цена, при этом на эксплуатационные качества это никаким образом не влияет. Благодаря этому силикатный кирпич и получил такое широкое распространение.

Как использовать красный полнотелый кирпич можно узнать в данной статье.

Кратко о силикатном кирпиче

Начнем мы с краткого обзора характеристик самих изделий. Давайте разберемся, что же такое силикатный кирпич, какие компоненты входят в его состав и какими свойствами материал обладает.

Состав и основные свойства

Основными компонентами в составе являются: песок, вода и известь. Помимо них могут присутствовать также зола, шлак и иные материалы.

Ориентировочный состав кирпичей силикатных

Для придания изделиям определенного оттенка, в смесь добавляются красители. А вот, например, для сохранения естественного белого цвета материала на протяжении долгого срока эксплуатации, в состав добавляют двуокись титана.

Диоксид титана применяется для сохранения белизны изделий, фото

Помимо вышеуказанных, производителями активно применяются добавки, способные повышать значения основных свойств кирпича, таких как морозостойкость, плотность. Марка морозостойкости может быть повышена за счет добавления продуктов переработки металлургической промышленности.

Такая добавка также влияет на коэффициент теплопроводности изделий, снижая его примерно на 10%. А теперь – о свойствах.

Таблица 1. Характеристики кирпича силикатного:

Марка морозостойкости	Минимальное значение, продиктованное ГОСТ, составляет 25 циклов. Однако, как уже было сказано, при помощи специализированных добавок и при автоклавной обработке, производители могут значительно повышать данный показатель, который может достигать 100 циклов.
Удельный вес, прочность	Показатель средней плотности: 1300-1800 кг/м3. Значение ее у некоторых особо прочных изделий может достигать 2200 кг/м3. Плотность стоит во взаимной зависимости от многих факторов, таких как: пропорции компонентов, теплопроводность и пустотность изделий и многих других. Марки прочности – от М50 до М300.
Способность к сохранению температуры	Коэффициент теплопроводности материала в среднем равен 0,7 Вт*мС. Значение это —  достаточно высоко. Объясняется это показателем плотности и прочности изделий. При строительстве стен с использованием силикатного кирпича без утепления не обойтись.
Гигроскопичность	Силикатный кирпич способен впитывать около 6-15% влаги. Это означает, что изделия необходимо технически верно защитить от неблагоприятного воздействия. В противном случае, значения некоторых свойств могут серьезно снизиться. А сам кирпич будет подвергнут постепенному разрушению.
Экологичность	В состав материала не входит вредных компонентов. Однако, само производство нельзя назвать абсолютно экологичным. Все дело в том, что в процессе изготовления выделяется большое количество пыли, которая загрязняет атмосферу.
Огнестойкость	Изделия термоустойчивы, класс горючести – 1.
Усадка	Усадка составляет меньше 5%. Показатель – достаточно конкурентный.

Преимущества и недостатки изделий

К основным преимуществам можно отнести:

• Высокие значения плотности и прочности;
• Повышенная марка морозостойкости;
• Силикатный кирпич долговечен и практичен в использовании;
• Большой ассортимент продукции и широкий выбор производителей. Наличие цветных облицовочных изделий – также немаловажный плюс.
• Паропроницаемость и звукоизоляционные характеристики;
• Невысокая цена на продукцию делает ее доступной для широкого круга потребителей;
• Возможность производить укладку своими руками;
• Широкая сфера использования материала;
• Экологичность и огнестойкость;
• Эстетические характеристики материала.

Широкий ассортимент силикатного кирпича

Основной набор минусов сводится к следующему:

• Влагопоглощение;
• Сравнительно большой вес и, как следствие, повышенная нагрузка на основание строения;
• Небольшие габариты снижают скорость возведения стен;
• Ограничения при использовании материала. Например, силикатный кирпич не рекомендуется применять при строительстве помещений, в которых будет преобладать влажный климат. Это касается сауны, например, или бани.