Дсп: основные качества и параметры

Что это такое

Рассматриваемые материалы схожи. Но у них много различий, которые начинаются уже на стадии производства: технологии разные, несмотря на общее исходное сырье.

ЛДСП

Если кратко, то ЛДСП — это композитный материал, представляющий собой ламинированный лист древесно-стружечной плиты. Вначале производят ДСП из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка) и некондиционной древесины (сучья, дрова, короткие обрезки деловой древесины), перерабатываемой в щепу. Поверхность полученной плиты декорируется. Сделать это можно по двум технологиям.

Линия по производству ДСП.

1. Путем ламинирования поверхности. Операции выполняются в следующей последовательности:

1. на основание плиты наклеивается бумага в 1 или 2 слоя;
2. наносится пленка из смеси смол;
3. прессом на бумаге выдавливается рисунок под натуральную древесину или наклеивается декоративная пленка с готовой фактурой;
4. под давлением при высокой температуре на поверхность плиты крепиться защитная пленка из меламина, образуя прочное ламинированное покрытие.

2. Методом наклеивания (прессование без высокой температуры) той же пленки на плиту — технология называется кашированием.

В первом случае имеем классический ЛДСП, во втором — жалкое подобие, где плюс лишь один: низкая стоимость материала.

Готовый ЛДСП.

Главным недостатком продукта является связующее вещество — формальдегидная смола, выделяющая в процессе эксплуатации вредные вещества.

МДФ

МДФ часто расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Но это русская расшифровка аббревиатуры английского названия материала (MDF — medium density fibreboard, в дословном переводе: древесноволокнистая плита средней плотности).

Производится из технологической щепы, которая:

• перемалывается до размера мелких крошек;
• очищается перегретым (температура свыше 100oС) паром, подаваемым под давлением;
• растирается до состояния волокон на дефибрере (абразивном камне);
• сушится до 9%;
• сепарируется (отсеивается более крупная фракция);
• нагревается, после чего прессуется под высоким давлением.

Благодаря сильному нагреву из древесины выступают натуральные смолы (лигнин), которые склеивают волокна в плиту.

Формируется плита МДФ.

На завершающем этапе МДФ охлаждают и шлифуют под пленку ПВХ, шпон или натуральное дерево, полируют под покраску эмалью. На выходе получается материал, не уступающий по большинству параметров натуральной древесине, а в некоторых случаях и превосходящий ее.

Готовые плиты МДФ.

Что такое МДФ?

Впервые МДФ изобрели в Америке еще в 60-х годах прошлого века, а в России этот материал появился лишь в конце 90-х годов. Изготавливают плиты МДФ из древесной стружки, перемолотой в очень мелкие щепки — ее практически расщепляют на волокна. Затем эту стружку тщательно промывают, удаляют лишние загрязнения, высушивают, а потом прессуют под высоким давлением.

Из-за того, что волокна нагреваются, они начинают выделять природную смолу, которая называется лигнином. Именно это вещество и склеивает между собой щепки, в результате чего получаются очень прочные плиты с мелкой структурой.

Процесс изготовления плиты МДФ

Прессованные плиты затем тщательно шлифуют — делается это для того чтобы удалить с поверхности любые лишние наплывы. Кроме того, на этом этапе формируют панели различной толщины. После чего поверхность плит проходит финишную обработку, которая позволяет получить большое разнообразие материалов для работы.

Таблица 1. Типы отделки МДФ

Тип	Описание
Шлифованные	Шлифуют только одну сторону плиты или сразу две. Поверх такого материала можно накладывать шпаклевку, различные виды краски. Это самый простой и распространенный тип МДФ, позволяющий покупателю самому определиться с финишной отделкой плиты.
Ламинированные	На поверхность плиты накладывается специальная полимерная пленка. Таким способом тоже обрабатывают только лишь одну сторону или обе. Пленка имеет эстетичный внешний вид, имитирующий структуру различных пород натуральной древесины, именно поэтому такие плиты получили особенную популярность у мебельщиков.
Шпонированные	Сверху на плиты наклеивают тонкий слой натуральной древесины, благодаря чему по внешнему виду такой материал становится похожим на натуральный массив. Конечно, из-за такой обработки МДФ приобретает более высокую стоимость, но большую привлекательность и благородство.
Лаковое покрытие	На плиту наносят плотный слой лака, благодаря чему материал приобретает устойчивость к влаге. Тем не менее, это не самый лучший вариант для кухни, потому что на покрытии будут постоянно просматриваться следы от пальцев.

Кухонный гарнитур из МДФ

Из основных преимуществ МДФ можно отметить следующее:

1. Безопасность для здоровья жильцов, ведь в процессе его производства не используют вредные химические соединения, формальдегиды.
2. Он имеет хорошую устойчивость к различным повреждениям механического характера.
3. За мебелью легко ухаживать — у этого материала гладкая поверхность, которая не впитывает загрязнения.
4. Устойчивость к высокой влажности воздуха.
5. Этот материал не подвергается воздействию грибков.
6. Простота обработки даже в домашних условиях – из МДФ можно сделать конструкции любых форм.
7. В продаже можно найти большое разнообразие цветов МДФ плит, что позволяет каждому человеку подобрать для себя оптимальный вариант.

Существует большое количество расцветок МДФ

Выделяют и некоторые недостатки такого материала:

1. Очевидным минусом является довольно высокая стоимость материала, но она все равно ниже, чем у натуральной древесины.
2. Некоторые отмечают, что при воздействии слишком высокой температуры МДФ может разделяться на слои, поэтому его следует защищать от такого негативного воздействия.
3. Мебель не лучшим образом реагирует на агрессивную щелочь.
4. Необработанные поверхности имеют плохую устойчивость к влаге. Таким образом, материал впитывает воду, из-за чего начинает разбухать спустя некоторое время.
5. На глянцевых поверхностях быстро появляются царапины, поэтому для чистки не рекомендуется использовать металлические щетки. Исправить уже появившуюся проблему можно только покраской, причем окрашивать придется всю поверхность.
6. Из-за постоянных испарений на кухне лакированная столешница становится блеклой и матовой.
7. Спустя некоторое время материал все равно потеряет первоначальную прочность, из-за чего может расшатываться фурнитура шкафов.

Сравнение с другими материалами

Выбирая строительное изделие важно сравнить все показатели, обратить внимание на достоинства и недостатки каждого

С натуральным деревом

Массив дерева уступает только по экологичности, в остальном прессованное полотно обладает более лучшими показателями:

• плотность по все поверхности листа одинаковая;
• отсутствуют недостатки древесины — сучки, микротрещины, пустоты;
• лего поддается тонкой столярной обработке;
• устойчив к плесени, грибкам и т.п.;
• выдерживает перепады температур и влажность;
• большой выбор отделки;
• стоимость ниже на 60%.

Натуральное дерево уступает по экологичности.

С фанерой

Фанера прочнее и легче, но древесноволокнистое полотно имеет свои преимущества:

• ровная поверхность листа без отклонений по ширине и длине;
• не боится водяного пара;
• легче подвергается обработке;
• дешевле.

С ДВП

ДВП имеет схожий способ изготовления: при этом одна сторона материала гладкая, а другая имеет шершавую поверхность. Изделия обладают схожими характеристиками, но стоимость ДВП меньше.

ДВП имеет шершавую поверхность.

С ЛДСП

ЛДСП недорогое, красивое изделие, но уступает МДФ по ряду позиций:

• при производстве применяются формальдегидные смолы, что отражается на экологичности;
• менее прочная, склонность к сколам;
• маленький срок годности;
• не поддается фрезеровке;
• требовательна к изменениям влажности.

Сравнительная оценка и применение

Однозначно ответить на вопрос — «что лучше «МДФ» или «ЛДСП» ответить невозможно. Каждая из этих плит имеет свое назначение и, соответственно, сферу использования. Панели из «ЛДСП» класса Е1 и «MDF»-плиты сегодня нашли широкое применение при производстве мебели. Однако каждому из этих строительно-отделочных продуктов присущи свои достоинства и недостатки, что в определенной мере ограничивает и сужает область их применения.

Сегодня при производстве мебели для массового пользователя широко распространена следующая практика:

• фасады изготавливаются из «Medium Density Fibreboard» — панелей;
• корпусные элементы – стенки днище, верхняя панель и полки производятся из ламинированной или многослойно-окрашенной древесностружечной плиты.

стенка из лдсп
фасады из лдсп

К достоинствам «MDF» — панелей в сравнении с другим видом материала, следует отнести:

• большую влагостойкость, что дает возможность использовать при изготовлении мебели для ванных комнат;
• более высокие прочностные характеристики, что гарантирует более надежное удержание мебельной фурнитуры;
• возможность обработки (распиловки, шлифовки, фрезерования) кромок и поверхностей без сколов и расслоения;
• возможность использования как основы при производстве изделий изогнутой формы;
• большее количество видов декоративной отделки и более высокое качество ламинирования.

Различные виды ламинированной древесностружечной плиты, из-за меньшей удельной стоимости, более широко применяются для декоративной облицовки внутренних поверхностей жилых помещений.

обработанные листы мдф
встроенный шкаф из мдф

Сегодня для отделки помещений и обустройства перегородок применяются следующие виды древесностружечной плиты:

• черновые, без декоративной облицовки панели;
• ламинированные плиты, облицованные сульфитно-бумажным покрытием;
• шпонированные материалы, где в качестве облицовки применяется натуральный шпон различных, часто ценных, пород древесины.

«ЛДСП» делится на:

• влагостойкую, имеющую специальную парафиновую пропитку, дополняющую повышенную стойкость к воздействию влаги, гарантированную технологией изготовления;
• огнестойкую, пропитанную антипиреновыми добавками, предотвращающими возгорание.

Свойства и состав

К основным достоинствам материала относятся:

• Декоративность. Можно взять для отделки несколько видов МДФ и они будут прекрасно дополнять друг друга. Их внешние поверхности предоставляют возможность выполнять различные орнаменты и имитировать структуры природных материалов.
• Прочность. Их можно надежно закреплять, по твердости плиты схожи с натуральной древесиной;
• Долговечность. Полотна МДФ устойчивы к температурным перепадам. Они в процессе службы не коробятся и не растрескиваются. Благодаря особой технологии производства на них не появляется грибок. Такие панели не поддаются воздействию влаги, ультрафиолета и насекомых. При этом материал не требует особого ухода и дополнительной защиты.
• Влагоустойчивость. Материал известен своей низкой гигроскопичностью, поэтому не поддается коррозии. Плотный однородный его состав позволяет использовать МДФ для кухонной мебели.
• Экологичность. Производство плит такового, что основной материал и его связующее вещество носят природный характер. При эксплуатации он не выделяет опасных испарений и не токсичен.
• Универсальность. Благодаря высоким показателям технологичности его можно применять в различных помещениях. Он может дополнить собой любой декор.
• Легкость монтажа. Для его установки не нужны профессиональные навыки и особые инструменты.
• Гигиеничность. За поверхностью материала просто ухаживать, у нее есть грязезащитная функция, поэтому частые протирания ни к чему.
• Звукоизоляция. При декорировании такими панелями стен, остается воздушная прослойка, которая тормозит прохождение шума извне и препятствует уходу тепла из помещения.
• Стоимость. В сравнении с природной древесиной цена материала отличается демократичностью.

Более подробно про фартуки для кухни из МДФ можно узнать здесь, прочитав статью.

На видео рассказывается о составе панелей МДФ:

Преимущества и недостатки

Сначала необходимо отметить положительные качества материала:

• изделия устойчивы к деформации вследствие длительной эксплуатации (плиты не трескаются, не рассыхаются);
• материал не подвержен развитию грибка;
• не привлекает насекомых;
• ДСП не подвержено вспыхиванию, плохо загорается, а процесс горения неинтенсивный;
• можно сделать покрытие не хуже монолитного – плиты стыкуются, образуют идеальное покрытие без щелей;
• стоят изделия намного меньше других материалов из древесины.

Недостатки у ДСП также имеются:

• низкие теплоизоляционные свойства, такие изделия используются в качестве вспомогательных;
• материал все же является горючим, хоть скорость его возгорания низкая;
• плиты гигроскопичные, не рекомендуется использовать их во влажных помещениях;
• нельзя вкручивать саморезы с торцевой стороны, это снижает прочность изделий;
• в состав входят токсичные компоненты, материал не относится к экологичным покрытиям;
• невысокая прочность на изгиб.

Преимущества и недостатки

Плюсы материала:

1. Простота монтажа. ДСП легко поддаются обработке, их можно резать ручной пилой или электрическим лобзиком. Установка выполняется на выравненное основание или каркас. Но при работе с декоративными вариациями для получения чистых краев подрезка может потребовать специального оборудования.
2. Приемлемая прочность. Этот показатель определяется плотностью: чем она выше – тем жестче изделие. Получаемая облицовка хорошо выдерживает механические нагрузки.
3. Декоративность. Существующие варианты значительно расширяют область использования материала и позволяют создавать привлекательный внешний вид.
4. Низкая теплопроводность. Определение этого показателя происходит из плотности деталей, коэффициент варьируется от 0,11 до 0,23 Вт/(м·°C) при обычных условиях эксплуатации.
5. Стоимость. Цена продукции зависит от ее характеристик, но остается вполне доступной.

Несмотря на довольно широкую градацию древесно-стружечных плит: по назначению, плотности и прочим параметрам, цена на материал остается доступной

Минусы ДСтП:

• Разные параметры экологичности. В состав листа входят формальдегидные смолы. Их количество строго ограничено, но для чистовых работ лучше применять варианты, полностью облицованные декоративной пленкой.
• Необходимость правильного крепежа. Структура материала не обладает целостностью, поэтому точки фиксации не должны располагаться близко к краю. Чтобы избежать повреждений лицевой части (особенно при работе с декоративными разновидностями), проводится предварительное рассверливание.
• Невозможность сложной отделки. Выполнять фигурный рез можно только на специальном оборудовании. Поверхность не поддается масштабной фрезеровке.
• Низкая водостойкость. Этот недостаток относится к стандартной продукции, которую не используют во влажных помещениях. При необходимости выполнить декоративные работы края обязательно закрывают.

При длительном воздействии влаги на ДСП, материал теряет прочность, разбухает и начинает рассыпаться, причем реставрировать плиту уже невозможно

При покупке материала нужно проверять наличие сертификатов соответствия.

М

• М — 1. мягкие вагоны; 2. служба грузовой и коммерческой работы;
• МАЛС — маневровая локомотивная сигнализация;
• МВПС — моторвагонный подвижной состав;
• МДП — моторная платформа;
• МК — мягко-купейные вагоны (МИКСТ);
• МКР — участковый коммерческий ревизор отделения дороги;
• МКРС — старший коммерческий ревизор отделения дороги;
• МКУ — Маршрутно-контрольные устройства (при ручных стрелках);
• МП — мостовой поезд;
• МПРС — комплекс для выправки, шлифовки и подбивки стыков;
• МПТ — мотовоз путейский транспортный;
• МПЦ — микропроцессорная централизация стрелок и сигналов;
• МР — 1. дорожный коммерческий ревизор; 2. мелкий ремонт вагона;
• МРЦ — маршрутно-релейная централизация стрелок и сигналов;
• МСП — машина для смены стрелочных переводов;
• МХ — сектор хладотранспорта в службе М;
• МХП — хладотехник (практически упразднены);
• МХР — ревизор по хладотранспорту (практически упразднены);
• МЧ — механизированная дистанция погрузочно-разгрузочных работ;
• МЧК — МЧ с выполнением коммерческих операций (в СПб — Дирекция грузовой и коммерческой работы);
• МЮ — актово-претензионный сектор службы М.

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

• I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
• II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
• III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

• без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
• ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
• шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Что и для каких случаев лучше подходит

Для всех помещений в квартире или доме можно подобрать оптимальное решение по составу материалов для мебели и облицовки в зависимости от условий эксплуатации и требований санитарных норм.

Гостиная. В комнатах общего назначения (гостиная, коридор, прихожая) можно выбирать мебель из любого материала или в комбинации: фасад МДФ, боковые стенки и полки ЛДСП. При недостаточном бюджете можно остановиться на продукции, изготовленной полностью из ламинированных древесностружечных плит.

Мебель из одного МДФ в продаже найти сложно. Нашедшие будут вынуждены расстаться со значительной суммой — продукт стоит дорого.

Спальня. В спальне хозяева проводят значительное количество времени. Поэтому идеальным вариантом для этого помещения является МДФ — не придется вдыхать выделения формальдегидной смолы. Но это в теории. На практике желания сталкиваются с двумя ограничителями:

• мебель только из МДФ сложно найти;
• кусаются цены — не каждый может позволить выложить крупную сумму за кровать, шкаф, комод и прикроватные тумбочки.

Здесь выход в покупке мебели из ЛДСП класса Е1 (практически не выделяет формальдегид) в комбинации с МДФ (фасад ящиков).

Детская комната. Ситуация полностью повторяет спальню. Единственное отличие — детскую мебель все же проще найти из одного МДФ. Здесь денег жалеть не стоит, т.к. у детей должна быть не только экологически чистая продукция, но еще и безопасная: из древесностружечных панелей непоседы быстро вырывают петли дверец и расшатывают корпуса ящиков.

Если не получается таким образом решить проблему — выход в комбинированной мебели. При этом торцы плит должны быть закрыты ламинированной пленкой, а сборка выполнена жестко — все соединения и стыки должны плотно прилегать друг к другу. От хлипких, шатающихся конструкций лучше сразу отказаться.

Кухня. В мебели на кухне удачно сочетаются оба вида материалов. МДФ лучше подходит для:

• фасадов дверей кухонного гарнитура;
• тумбы под мойку;
• дверей: распашных и раздвижных;
• фартука около мойки и разделочного стола (около варочной панели от перегрева МДФ коробит).

ЛДСП в основном используют для каркаса кухонной мебели и полок.

Ванная комната. В принципе, ни один из рассматриваемых материалов не является лучшим вариантом для ванной комнаты из-за сложных условий эксплуатации: высокая влажность, значительные перепады температуры, прямой контакт с водой, от которого невозможно уберечься. В этих условиях даже влагостойкая мелкофракционная плита теряет первоначальный вид относительно быстро (примерно 10 лет).

Отсутствие нормальной альтернативы принуждает ставить в ванной мебель и из героев нашего обозрения. В этом случае все торцы и кромки должны быть защищены прочной ламинированной пленкой из ПВХ, а ДСП, вдобавок, пропитано парафином (маркируется буквой «В»).

В заключение, МДФ и ЛДСП удачно дополняют друг друга — использование в комбинации дает прекрасный результат. Главное правильно использовать сильные стороны каждого вида материалов и не забывать при этом о слабостях.

Ламинированное дсп кроношпан: высокое качество и богатый ассортимент

Еще одна австрийская компания, чья история началась с небольшой семейной лесопилки в Зальцбурге в 1897 г. В настоящее время ее деятельность охватывает 24 страны мира.

ЛДСП Кроношпан имеет высокое качество и большой цветовой ассортимент.

Среди несомненных достоинств ламинированных плит этой фирмы можно выделить:

• хорошую влагостойкость, что позволяет применять их в ванных комнатах и кухнях;
• повышенную износостойкость;
• солидный каталог цветов ЛДСП Кроношпан;
• экологичность;
• антистатичность, гарантирующую дополнительную защиту от пыли;
• довольно демократичную ценовую политику;
• длительный срок эксплуатации (до 20 лет).

ЛДСП имеет множество цветовых и текстурных решений для декора мебели под любой интерьер.Представленные в каталоге ЛДСП Кроношпан цвета можно классифицировать следующим образом:

• текстуры (глубокие поры, поры дерева, офисная, гладкая, шагрень, перламутр);
• однотонные (синий атолл модра, зеленый лайм, белый фасадный, бордо, золото инков, лаванда, виола);
• древесные (ЛДСП миланский орех, береза снежная, ЛДСП орех гварнери, вельвет темный, ЛДСП бодега светлый, ольха планка, дуб рустикальный, ясень шимо теплый);
• фантазийные (сакура белая, именео белый, твист темный).

Даже такой короткий обзор цветов ЛДСП Кроношпан дает хорошее представление о том, насколько богата их палитра и как разнообразны текстуры. Собственно, удивительно правдоподобная имитация шероховатой поверхности натурального дерева является своеобразной визитной карточкой многих линиек ЛДСП этой австрийской фирмы.

ЛДСП может иметь: древесную текстуру, стилизацию под металл и камень, фактурный рисунок.

Классификация по безопасности

Мы уже упоминали, что полностью безопасных для здоровья плит МДФ не бывает, во время их изготовления применяются синтетические карбамидоформальдегидные смолы в количестве до 120 кг/м3 и отвердитель до 5 кг на кубометр. Все они выделяют в воздух формальдегиды. В каждой стране существуют свои требования по количеству вредных соединений, на допустимые параметры часто оказывает влияние промышленное лобби. У нас существует три класса эмиссии формальдегида: Е0,5, Е1, Е2. Самые безопасные первые, третьи запрещены к применению в жилых помещениях. Но надо знать, что физическая прочность обратно пропорциональна классу безопасности. Чем больше клея – тем прочнее плита, но тем больше выделяется формальдегида.

Преимущества и классификация МДФ

Виды ламинированных древесно-стружечных плит

Существует около полутора десятком особенностей, наличие или отсутствие которых определяют вид ЛДСП, мы обозначим четыре основных.

Особенность конструкции

• если толщина ламинированной древесно-стружечной плиты не превышает 1 сантиметра – это однослойная ЛДСП, которая может применяться для изготовления различного вида декоративных панелей;
• если толщина ламинированной древесно-стружечной плиты достигает 2 сантиметров – это трехслойная ЛДСП, которая активно используется для производства корпусной мебели;
• если толщина ламинированной древесно-стружечной плиты варьируется от 2 до 4 сантиметров – это многослойная ЛДСП, из которой могут производить напольное покрытие.

Количество смол

Исходя из количества формальдегидных смол, которые были использованы при производстве плит, ЛДСП можно разделить на 2 класса. Как правильно расшифровать их аббревиатуру?

• Класс Е1 – ЛДСП будет относиться к данному классу, если в 100 граммах готовой продукции будет содержаться не более 10 миллиграмм смол;
• класс Е2 – ЛДСП будет относиться к данному классу, если в 100 граммах готовой продукции будет содержаться до 30 миллиграмм формальдегидных смол.

Сорт ЛДСП

Определяющим фактором при распределении ЛДСП на сорта, является наличие (или отсутствие) каких-либо дефектов.

• 1 сорт – если дефектов на плитах не обнаружено;
• 2 сорт – если при осмотре было обнаружено несколько поверхностных дефектов;
• 3 сорт – если при осмотре было обнаружено значительное количество внешних дефектов, а также наличие явных или скрытых внутренних дефектов.

Технология ламинирования

Покрывать древесно-стружечную плиту пленкой можно с применением трех разных технологий.

1. Ламинирование . При использовании данной технологии на подготовленную древесно-стружечную основу наносят три слоя специальной бумаги: первый слой – толстый (до 1 миллиметра), в последующем он используется для нанесения какого-либо рисунка, второй – тонкий, его толщина не превышает десятой доли миллиметра. Третий слой – это прозрачная бумага, сверху покрытая слоем из смеси смол. С помощью термической обработки, третий слой образует прочную защитную пленку. При ламинировании исключено использование любого вида клея, его функции берет на себя смесь смол.
2. Каширование . В отличие от ламинирования, при кашировании требуется одновременная подготовка всех слоев изделия, которые пропитываются смесью смол и, в нужном порядке, стыкуются друг с другом. Нанесение рисунка достигается при использовании холодного пресса, от воздействия которого смола всех слоев изделия смешивается. В результате получается широкая и длинная лента, которая подвергается предварительной сушке, а затем еще раз подогревается и прессуется. К сожалению, нельзя не признать, что пленка, после технологии каширования уступает по качеству той пленке, которая была изготовлена с помощью технологии ламинирования.
3. Гладкое ламинирование. В отличие от простого ламинирования это технология не предполагает нанесения на поверхности изделия рисунка. Кроме того поверхность состоит только из двух слоев: первый – бумажный, второй – состоит из пленки специального состава, которая под воздействием температуры преобразуется в гладкое и достаточно прочное покрытие.

Применение в мебельной отрасли

Высокая стоимость натурального дерева привела к росту популярности древесно-стружечных плит. Из них делают перегородки, стеновые панели, оборудование для торговых предприятий и т.п. Однако наибольшее число панелей применяют производители мебели.

Благодаря простой обработке и цветовому многообразию ЛДСП используют при изготовлении кухонных гарнитуров на заказ. В этом случае берут влагостойкие плиты толщиной не менее 20 мм.

Каждая разновидность ламинированной ДСП маркируется по способу ее применения:

• BS — для изготовления офисного оборудования;
• SE — имеет фактуру, структурированную под натуральное дерево, и подходит для мебельного производства;
• SM — с глянцевыми сторонами используют при возведении перегородок;
• MAT — с гладким матовым основанием;
• PR — с пористой поверхностью;
• PE — лицевая сторона напоминает корку апельсина.

Из ЛДСП делают стеновые панели.

Последние 2 марки мебельщики также используют, но не часто.

В зависимости от толщины блоки применяют по такому назначению:

• 8-10 мм — производство декоративных перегородок, выкатных ящиков, фасадов и прочих компонентов, не подвергаемых физической нагрузке;
• 16-18 мм — самый востребованный сорт, применяемый для мебели всех видов и настилания полов;
• 22-35 мм — для изготовления столов и прочих изделий со средним уровнем нагрузки;
• 28-38 мм — для столешниц и тяжелых полок.

Что такое ДСП и технология ее производства

Из чего делают ДСП? Этот композитный материал изготавливается из отходов почти любой древесины: кругляка, сучьев, горбыли, обрези, щепы.

Этапы изготовления ДСП:

• дробление материала на стружку;
• сортировка стружки: для наружных слоев используют более мелкую фракцию, для среднего – более крупную;
• возврат слишком крупной фракции на дополнительное измельчение;
• смешивание подготовленной стружки с клеем и формирование ковра, уплотняемого прессом.

Полученные листы охлаждают, шлифуют и режут на требуемые куски. Стандартные варианты – 2,22х1,22, 2,44х1,83, 2,75х1,83, 2,8х2,07 м. Толщина материала – 10, 16, 18, 22, 25 мм.

Водостойкость ДСП

Плиты ДСП бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют ДСП с обычной водостойкостью. ДСП повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

• обычная ДСП, марка П-А — 22%,

• обычная ДСП, марка П-Б — 33%,

• водостойкая ДСП — не более 15%.