Что такое лдсп: где используется?

Что такое ДСП и ЛДСП

ДСП — это композитный материал, широко применяемый в строительстве и мебельном производстве. Плиты изготавливают из древесных опилок, которые проходят через горячий пресс, а затем пропитываются различными добавками и смолами формальдегида.

Поверхность плиты становится шершавой и пористой. Для защиты поверхности от влажности и придания ей эстетического облика плиты облицовывают шпоном, бумагой, пластиком и другими материалами.

По уровню обработки различают ДСП:

• шлифованные (необработанные);
• нешлифованные (обработанные);
• кашированные;
• шпонированные;
• ламинированные.

ЛДСП — это плита из древесных стружек, которая обработана ламинированной меламиновой пленкой (ламинированная).

Преимущества ЛДСП

Плиты ЛДСП имеют множество преимуществ по сравнению с ДСП. Главное достоинство, которым обладает ламинированная ДСП — это защитная меламиновая пленка.

Другие преимущества ламинированных плит:

• прочность (благодаря дополнительному слою — ламинированию);
• устойчивость к грибку и другим разновидностям бактерий;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• выделяют меньше формальдегида — ядовитого газа;
• эстетически привлекательный внешний вид;
• разнообразие цветов;
• термостойкость и легкость в обработке;
• не требуют дальнейшей обработки, покраски;
• в случае повреждения легко восстанавливаются;
• высокий коэффициент тепло- и звукоизоляции;
• высокая износостойкость;
• низкая стоимость.

Красивый внешний вид плит ЛДСП позволяет использовать их в изготовлении мебельных изделий, а высокие параметры тепло- и звукоизоляции делают ЛДСП незаменимым материалом в строительстве.

Недостатки

Ламинированные ДСП сегодня активно используются в производстве мебельных изделий, но не во всех видах из-за ряда негативных характеристик.

Недостатки досок ЛДСП:

• хрупкость при обработке, невозможность сделать фигурную вырезку;
• недостаточная влагостойкость и устойчивость к высоким температурам;
• противопоказана глубокая фрезеровка;
• испарения формальдегида способны навредить здоровью человека;
• противопоказаны долговременные нагрузки (более 12 кг в течение 30 мин).

Цвета ЛДСП, фото с названиями

Цветовая гамма ЛДСП достаточно широка. Можно подобрать оттенок для любого стилевого оформления квартиры или офиса. Кроме того, производители постоянно обновляют оттеночные решения. Приведем наиболее популярные оттенки ЛДСП.

Фото	Оттенок
	Дуб сонома ЛДСП – светлый с хорошо выраженной текстурой дерева
	Беленый дуб ЛДСП – подходит для оформления офисной мебели, комбинированные прожилки придают особый шарм поверхности
	Дуб молочный ЛДСП – теплый оттенок без штрихов древесины
	ЛДСП ясень шимо светлый – спокойный оттенок с интересным расположением рисунка
	ЛДСП дуб атланта – красивое сочетание светлых вкраплений на общем фоне
	Орех итальянский ЛДСП – красивый декор в рыжем оттенке для теплого интерьера
	Орех гварнери ЛДСП – неприхотливый оттенок хорошо сочетается как со светлым, так и с темным интерьером
	ЛДСП ясень шимо темный – необычный цвет подчеркивает структуру древесного волокна
	Венге светлый ЛДСП – неожиданное решение для венге. Ровная текстура без характерных древесных линий
	ЛДСП дуб сонома светлый – интересное сочетание горизонтальных полосок, напоминающих распиленный срез
	Орех миланский цвет ЛДСП – спокойные линии в теплом коричнево-рыжем оттенке
	Ледяной каньон ЛДСП – теплый тон с четко выраженной структурой дерева
	Цвет ЛДСП венге – классика интерьера
	ЛДСП бук бавария – может быть светлого и темного оттенков

Цветовое решение ЛДСП разных производителей могут отличаться между собой.

Особенности материала, история появления

Ранее часто возникал вопрос утилизации древесной стружки, полученной при производстве в разных целях. Он был решен благодаря появлению плит из этого сырья. Древесно-стружечные изделия впервые начали использоваться в тридцатых годах прошлого века. В коммерческих целях они применялись позднее – в 40-50 гг. XX в. С тех пор материал стал использоваться все чаще, годовое производство возросло в несколько раз.

Сырье ДСП

ДСП – это один из видов плит на основе измельченной древесины. Они получили название благодаря типу сырья, которое лежит в основе (древесная стружка). Используются частицы разных размеров, они скрепляются связующим веществом – неминерального происхождения (синтетическим клеем, часто – на основе фенолформальдегидных смол). Такая особенность ограничивает область применения. Материал содержит некоторое количество токсичных компонентов, их доза минимальная, регламентируется нормами, а потому листы не запрещены. Они часто используются, в том числе и при производстве различных предметов мебели, при выполнении отделочных работ.

Класс эмиссии формальдегида

При производстве ДСП используются фенол-формальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать удельный состав этих веществ, поэтому государственным стандартом введены ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита древесно-стружечного листа:

• Класс Е1. Стандартный показатель – до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса допускается использовать в любых помещениях, в том числе и в мебели для детских комнат.
• Класс Е2. Допустимая концентрация – до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в малом количестве и используются в местах, где полностью исключается контакт с человеком.

Вокруг экологичности панелей из отходов древесины давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители сознательно искажают данные о своей продукции – ведь измерить уровень излучения формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.

Марки ДСП

Расшифровка маркировки ДСП определяется упомянутым выше ГОСТом. В общепринятом обозначении марки определяет второй символ. В зависимости от механических свойств выделяют две марки:

• П-А. Большая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, невысокая склонность к разбуханию и шероховатость;
• П-Б. Более слабые характеристики, по сравнению с маркой П-А. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: укладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и т. д.

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

• I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
• II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
• III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

• без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
• ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
• шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Тонкости производства

ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Правила окрашивания ДСП

Перед тем как окрашивать плиту, необходимо определиться с краской.

Для окрашивания ДСП используют такие виды красок:

1. Акриловые — нужно наносить на подготовленную поверхность. Из-за водной основы она быстро впитывается.
2. Латексные — защищают от действия влаги, но их стоимость очень высокая и они трудно удаляются.
3. Алкидные — можно наносить без грунтовки, но в таком случае стоит запастись большим количеством краски.
4. Морилка — применяют для пропитки и создания определенной текстуры. Отлично подходят для ЛДСП.
5. Лак — для защиты поверхности используют бесцветный вариант.
6. Краска в баллончике — подходит только для декорирования, так как не способна окрасить поверхность большого размера.

Окрашивание необходимо начинать с грунтовки. Для этого используют акриловые составы, которыми пропитывают несколько слоев материала. После нанесения краски необходимо дождаться полного высыхания.

Этапы окрашивания:

1. Наносить краску нужно валиком или краскопультом. Труднодоступные места окрашивают кисточкой. Если покраска осуществляется без грунтования, можно немного разбавить краску.
2. Красящий состав необходимо равномерно распределить по поверхности в одну сторону. Наносить от 2 до 5 раз. Можно применять распыление, но это более сложный процесс.
3. После полного высыхания последнего покрытия в качестве дополнительной защиты можно применить лакировку.

размер листа, толщина и стоимость материала от ведущих производителей

Часто в лотке попадаются битые яйца. И я всегда, прежде чем купить, проверяю, чтобы таких не было.

А если такая упаковка попадается — то просто ставлю ее на место и выбираю другую.

Но оказывается, что нужно проверять яйца не только, скажем так, на «целостность», но и на соответствие размеру.

Одна моя дальняя родственница в прежние годы (лет так 30 назад) работала продавцом в продуктовом магазине. И у них было много разных способов купить подешевле продукты, которые стоят дороже.

Все просто — они смывали чернильный штампик, который указывал категорию, то есть размер яиц. Или меняли упаковку и платили меньше.

(Замечу в скобках, что тема эта большая и не такая уж веселая, чтобы про нее шутить. Поэтому может быть еще расскажу про все их хитрости в отдельной статье и про другие продукты, но не сейчас).

И все-таки расскажу про яйца. Вот такие у них были способы.

Во-первых, как я сказала выше — смывали клеймо и меняли упаковки. Так можно было заплатить меньше.

Во-вторых, они могли получить и совсем бесплатно яйца. Ведь это тот товар, где всегда есть процент, который нужно списывать на так называемый «бой».

Видеокамер в то время в магазинах не было, а начальство с работы уходило пораньше. И рядовые продавцы в подсобке делали так.

Они не выбрасывали списанный лоток битых яиц, а подкладывали их в новые хорошие ячейки. То есть меняли битые на небитые :)))

Хорошие складывали себе в пакетик и уносили домой. Просто, как все гениальное и наглое.

Вы меня, уважаемый читатель (читательница) спросите :»Автор, что это Вы про яйца и нечестность продавцов в такие давние времена вспомнили? «.

И действительно. Времена изменились, наверное так уже не обмануть. Теперь все частное, а не государственное.

А написать я решила по простой причине : обнаружила дома в лотке с яйцами крупной категории «С-1» одно очень мелкое, с маркировкой «С-2».

Кто-то подменил. И это третий способ обмана, который я уж думала, что не применяется.

Вы видели, уважаемый читатель (читательница), как какая-нибудь покупательница в магазине ковыряется (простите за слово, но другое не подходит в данной ситуации) у прилавка с яичными лотками?

Открывает и что-то там перекладывает… Нормальные люди уверены, что она нашла треснутое яйцо и просто его меняет на целое из соседней ячейки. Чаще всего это так и есть. Но порой… Она меняет мелкие на крупные, чтобы купить подешевле хорошие яйца.

И тогда кто-то может дома в ячейке с размером «С-0» или «С-1» встретить яйцо «С-2». Так случилось и у нас:)) Вот оно это одинокое заблудившееся яйцо:

Если статья понравилась, прошу поставить лайк, подписывайтесь на мой сайт, чтобы первыми читать интересные и полезные статьи каждый день.

Желаю Вам добра и света. И здоровья.

А еще про яйца почитайте веселую подборку (очень рекомендую) :

yastroyu.ru

Применение листов разной толщины

Чтобы правильно выбрать лист материала, необходимо знать его оптимальную толщину. Она влияет на прочность плиты при транспортировке, а также на дальнейшее применение. Чем толще плита, тем она прочнее, поэтому может использоваться в более нагруженных конструкциях. Наиболее популярны такие толщины листов:

8-10 мм – чаще всего используются как материал для декоративных перегородок и ненагруженных элементов мебели;

16-18 мм – распространены для укладки пола (особенно под линолеум и ламинат), а также производства большинства мебельных изделий. Наиболее износостойкие полы можно получить, используя более тяжелую и толстую 20 мм плиту;

22-25 мм – служат основой толстых дверей, кухонных столов и нагруженных мебельных конструкций;

28-38 мм – применяются для создания особо прочных столешниц и полок, работающих под большими нагрузками. Большинство барных стоек изготовлено именно из такого толстого ДСП.

Какие свойства листа зависят от размера?

Основным параметром, на который влияет толщина листа, является его прочность и способность сопротивляться внешним нагрузкам. С увеличением толщины повышается стойкость к деформации, однако снижается гибкость.

Более тонкие листы ДСП обладают способностью гнуться при механическом воздействии. Толстые полотна гораздо менее упругие и скорее поломаются, чем согнутся.

При покупке целого листа ДСП не забудьте учесть габариты коридоров и лестничных проемов. Длинные листы могут не «вписаться» на поворотах или сломаются при попытке их согнуть.

Древесно-стружечные плиты обладают высокой твердостью, которая также увеличивается с повышением толщины. При ударах по тяжелым и толстым плитам с большой вероятностью останутся лишь небольшие вмятины, тогда как тонкие листы могут проломиться насквозь.

Расчет необходимого количества ДСП

Для расчета необходимого количества материала можно пойти двумя путями – рассчитать самому необходимую схему расположения распилов или воспользоваться специальными компьютерными программами. В первом случае придется проявить усидчивость и смекалку, поскольку найти оптимальную компоновку линий распиливания будет довольно затруднительно.

При выборе нужного размера материала начертите план распила. Старайтесь поместить линии разных деталей как можно компактнее. Это повысит соотношение полученной полезной поверхности к отходам, непригодным для использования. Расположив на чертеже нужные детали в пределах прямоугольной формы, можно приступать к подбору листа подходящих размеров в продаже.

Калькулятор

При отсутствии хорошего геометрического воображения макеты необходимых деталей можно вырезать на бумаге, соблюдая соотношения сторон и единый масштаб. Вырезанные фигурки довольно просто комбинировать, чередуя варианты их взаимного расположения.

Программы, с помощью которых можно определиться со схемой распиливания, предназначены для дизайна интерьера. В них заносится необходимое количество и форма деталей, после чего автоматически рассчитывается оптимальная схема компоновки на полотне конкретных размеров. Аналогичным способом пользуются в строительных магазинах, которые распиливают материалы по заказу клиента.

Сравнение цен листов ДСП различных размеров и производителей

Наиболее дешевыми являются плиты толщиной 10 мм. Полотна 8, 12 мм и больше стоят дороже. Рассмотрим цены (руб. за лист) некоторых распространенных размеров ДСП самой «ходовой» толщины 16 мм.

Таблица зависимости размеров ДСП и цены за лист (т. 16 мм) в рублях:

Размер листа	Производитель
«Череповецкий ФМК»	«Томлесдрев»	«KRONOSPAN»	«Алтай-Форест»
3500 × 1750 мм (6,1250 м2)	854	—	—	943
2750 × 1830 мм (5,0325 м2)	702	704	1051	760
3030 × 1830 мм (5,5998 м2)	781	—	—	—

Между ценами ДСП разных производителей существуют отличия – чем дальше расположен завод, тем выше окажется стоимость после транспортировки в другой регион. Зарубежные производители отличаются еще более высокими ценами, но не всегда лучшим качеством. При планировании работы ориентируйтесь на имеющиеся в продаже материалы – обычно доступны 4-6 вариантов размеров листов, а остальные привозятся под заказ.

Перед покупкой поищите производителя ДСП в своем регионе. Доставка больших партий с завода обходится гораздо дешевле, чем у перекупщиков.

Планирование схемы распила ДСП является важным этапом строительства и ремонта. Правильный подход к оценке размера позволяет минимизировать потери материала, одновременно снижая финансовые затраты. Адекватный выбор толщины полотен оптимизирует массу и прочность конструкции. Стоимость материала повышается с ростом габаритов и зависит от производителя.

Этапы и особенности производства

Чтобы изготовить ДСП, используют сырье разного размера и типа:

• стружка: ее получают на станках роторного типа;
• щепа – это результат работы особого оборудования (например, рубильного или с ножевым валом).

Чтобы производить древесно-стружечные плиты, требуется сырье, частицы которого соответствуют стандартным параметрам с отклонениями (в меньшую сторону от указанных значений):

• толщина – 0,5 мм;
• ширина – 5 мм;
• длина – 40 мм.

Качество отделочного материала зависит больше от толщины стружки. Лучше, если она будет как можно более тонкой. Когда используется специально заготовленная древесина, а не отходы производства, понадобятся кругляки или крупные доски. После подготовки (удаления коры, разделения на более мелкие куски, вымачивания) материал измельчается. Так получают сырье, которое используется для производства верхнего слоя плиты. Внутри же содержится крупная стружка, она спрессована, однако в разрезе можно заметить разницу между структурой слоев. Чтобы повысить качество сырья, его дополнительно высушивают и просеивают, затем повторно измельчают.

Этапы производства плит:

Все типы сырья (для внутренних и наружных слоев) требуют просушки. Это делается после его калибровки по размерам.
Стружка попадает в смесители, которые постоянно вращаются. Здесь она смешивается со связующими компонентами

Важно, чтобы каждая частица была покрыта смолой. Такой результат достигается путем обдува струей воздуха наряду с каплями связующего компонента

Смола обволакивает стружку.
Масса попадает на транспортерную ленту, здесь происходит формирование будущих листов – создаются слои материала разной толщины.
Пласт разрезается на плиты, уплотняется, для чего применяют метод вибропрессования при температуре +180°…+220°С.
Нагрев позволяет повысить прочность плит, что достигается благодаря воздействию температур на смолу.
Изделия охлаждаются. Причем для получения материалов с нужными свойствами требуется постепенное снижение температуры плит – естественным способом.

Затем выполняется шлифовка. ДСП нарезают в соответствии со стандартами.

При изготовлении ДСП в технологический процесс может быть включен еще один этап производства – ламинирование. В результате получают несколько иной материал – ЛДСП. Он покрыт пленкой.

На что обратить внимание при выборе

Сегодня полки строительных супермаркетов содержат огромный выбор качественных досок ЛДСП, но встречаются и подделки.

Как отличить качественный материал от некачественного:

Качество стружки. В производстве используются низкокачественные пиломатериалы, но если стружка была отобрана правильно, качество плиты будет с высоким показателем.
Стружка в форме лепестка. Поперечное сечение стружки должно находиться максимально близко к квадрату. Частички стружки должны быть со стандартными параметрами. В случае нарушения правил плиты не будут прочными к механическим повреждениям, а при изгибах могут деформироваться.
Гладкая поверхность. Если при выборе вы обнаружили на материале выбоины или трещины, бугорки и шероховатость — необходимо подыскать другой вариант и отказаться от покупки. Наличие дефектов на поверхности материала свидетельствует о том, что в процессе изготовления были допущены нарушения. Такая плита не будет прочной.
Резкий запах формальдегида — признак низкого качества. Формальдегиды — это ядовитые газы, которые могут представлять опасность для здоровья человека. Поэтому перед покупкой строительного материала необходимо убедиться в том, что он не имеет запаха

Важно делать это в комнатных условиях, потому что в холодном помещении коэффициент испарений понижается.

Специалисты рекомендуют к приобретению плиты ЛДСП, изготовленные по европейским технологиям. В отличие от отечественных и американских производителей, формальдегидных смол в таком материале намного меньше, что безопасно для человека и окружающей среды.

Основные параметры древесно-стружечных плит

Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.

Сорта ДСП

В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:

• Первый сорт. Полное отсутствие сколов на поверхности листа, идеально ровные грани, отсутствие вспучивания. Чаще всего ДСП первого сорта используется для дальнейшей обработки, в частности для ламинирования.

  Листы ДСП первого сорта

• Второй сорт. Лист имеет минимальные отклонения: небольшие сколы, царапины, расслоения. Такие плиты идут в основном на производство мебели, основания для пола или обшивки под отделку.
• Третий сорт. Это выбраковка сортового материала, которая может иметь перепады толщины, большие расслоения, низкую плотность и другие дефекты. Сколько должно быть сколов, чтобы отнести лист к третьему сорту, стандарт не указывает.

Стандартные размеры ламинированных листов дсп и размеры листа лдсп для мебели

Данная статья посвящена материалам, которые сегодня в массовом порядке используются в строительном деле и производстве мебели. Зачастую, даже профессионалы — продавцы путаются, например, в правильном определении сортности листов, а иногда недобросовестные представители этой профессии сознательно вводят покупателя в заблуждение. Давайте научимся уверенно ориентироваться в том, что нам продают.

В чем отличие ДСП от ЛДСП?

Основу плит ДСП составляют древесные стружки, спрессованные горячим способом, предварительно пропитанные неорганическими смолами. Структура поверхности такого изделия отличается легкой шероховатостью и пористостью.

Чтобы защитить поверхность ДСП от воды и других неблагоприятных факторов, а также придать ей эстетичный вид, плиты покрываются различными материалами. Это может быть шпон, бумага, пластик и т. д.

К особым облицовочным материалам относится меламиновая пленка

. ДСП, ламинированная ею, называется ламинированной древесно-стружечной плитой или ЛДСП (см. рисунок выше).

Благодаря меламиновому покрытию ЛДСП механически прочнее и превосходит обычную ДСП плиту в защите от влажности, плесени и других органических поражений.

Взгляните на пошаговую инструкцию: журнальный столик из лдсп сделанный своими руками.

Условные обозначения. Как правильно расшифровать

Все, что касается ДСП, изложено в пунктах ГОСТа 10632-2007

. Покачеству обработки поверхности эта продукция бывает трех сортов: наивысшим качеством обладает первый сорт, наихудшим — третий.

Первый сорт

. Идеально ровные плоскости и высочайшее качество поверхностей. На базе этого сорта производится шпонирование, оклейка или уже известное нам ламинирование, когда в аббревиатуру материала добавляется буква «Л».

Второй сорт

. Допустимы незначительные отклонения геометрии и дефекты поверхностей. Древесно-стружечная плита этого сорта используется для изготовления мебели, обшивки под чистовую отделку или формирования основания пола.

Третий сорт

. Выбраковка 1-го и 2-го сортов. Имеют расслоение по всей плите, вспучивания поверхностей, царапины, значительные расхождения геометрии. Иногда недобросовестные продавцы выдают 3-й сорт за второй, но чаще плиты этой сортности отгружаются по бросовой цене на строительные площадки для разовых работ, например, для возведения опалубки.

При производстве ДСП используют фенол-формальдегидную смолу, которая может выделять опасные для здоровья человека вещества. По содержанию этого компонента ДСП делят на два класса

Е1

— до 80 мг на 1 кг композита,

Е2

— до 300 мг на 1 кг материала.

По европейскому стандарту самым безопасным будет класс Супер Е – это сверхбезопасный материал, который можно использовать в строительстве и ремонте жилых помещений.Физико-механические свойства

обозначаются следующим символом:

П-А

обладает большой прочностью на изгиб, гладкой поверхностью, не боится влаги и почти не разбухает;

П-Б

имеет более слабые характеристики по сравнению с маркой П-А, но стоит дешевле, что объясняет их широкое применение в строительстве.

По виду поверхности

— с обычной и мелкоструктурной (М ) поверхностью.

По степени обработки поверхности

— на шлифованные (Ш ) и нешлифованные.

По гидрофобным свойствам

— с обычной и повышенной (В ) водостойкостью.

Что лучше использовать для мебели МДФ или ЛДСП?

Ответ прост — если позволяет бюджет, то лучше предпочесть первое. Подробнее об этом материале мы говорим в отдельной статье. Однако, это не значит, что ламинированная доска не имеет права на жизнь. Об вредных веществахи экологичности мы будем говорить ниже.

МДФ и ЛДСП объединяет их основа — натуральное дерево. МДФ — это мелкодисперсная древесная фракция, из которой изготавливают плиты горячим прессованием с последующей сушкой. До прессования к волокнам древесины добавляют связующие вещества на основе лигнина и парафина, безвредные для человека.

ЛДСП — это простая ДСП, модифицированная нанесением на нее под действием высоких температур слоя из меламиновых смол и декоративной бумаги, что придает ей большую прочность, влагостойкость и внешнюю красоту.

МДФ отличается плотностью, поэтому его легко обрабатывать и использоватьв производстве мебели класса элит, которая должна быть изящной и стильной.

ЛДСП не так плотна, но благодаря защитной пленке, она также хорошо противостои

jtcase.ru