Дровокол своими руками с винтовым конусом и гидравлический самодельный- обзор +схема и видео

Электрический винтовой дровокол

Данный дровокол является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.

Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.

Винтовой конус дровокола

Чертеж винтового конуса дровокола.

У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и дровоколом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный

При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента

Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.

Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:

поставить мощный электродвигатель 5-7квт.

Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.

Винтовой дровокол с маховиком.

Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 об\мин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук.

Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться.

Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.

Конусный дровокол с ременной передачей.

Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.

Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.

Для аварийной остановки винтового дровокола нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.

Схема демонстрирует почему поленья нельзя подавать горизонтально.

Способы изготовления

Процессы изготовления различных видов дровоколов отличаются друг от друга не только используемыми материалами, но и порядком действий. Во всех случаях нужно будет учитывать особенности, которые помогут смастерить по-настоящему эффективное устройство.

Пружинный дровокол

Это изделие отличается простотой конструкции, поэтому сделать его своими руками сможет каждый желающий.

Также можно воспользоваться следующей инструкцией:

1. Первым делом заливают бетонное основание.
2. Пока материал не застыл, в него вставляют металлическую стойку.
3. К ней аккуратно приваривают станину, выполненную из швеллера. Длина основания должна быть в пределах от 60 до 100 см.
4. При помощи сварки прикрепляют распорки. Их делают из стального уголка.
5. К основанию приваривают стальные трубы, которые располагают горизонтально. Благодаря этому действию добиваются максимальной устойчивости конструкции.
6. На следующем этапе работы берут отрезок швеллера длиной около 50 см.
7. К одному из краёв заготовки приваривают направляющую для пружины.
8. На втором конце проделывают отверстие, необходимое для крепления конструкции к основанию.
9. После этого к станине прикрепляют наружный элемент шарнирного узла.
10. Затем берут ещё один кусок швеллера (длина от 50 до 70 см) и вырезают в нём отверстие прямоугольной формы.
11. В него вставляют внутренний стержень шарнирного узла и аккуратно приваривают.
12. С противоположной стороны крепят колун и утяжелитель.
13. Получившуюся конструкцию фиксируют на основании и надевают пружину.

Винтовой или конусный

Чтобы было проще изготовить такой механизм, необходимо найти его фото или инструкцию с подробным описанием необходимых действий. В противном случае выполнить работу будет намного труднее.

Правильная последовательность операций:

Из цилиндрической заготовки делают конус. Если самостоятельно выполнить такую работу трудно, то можно купить готовую деталь.
Конус помещают на токарный станок и наносят резьбу с шагом 7 мм и глубиной 2 мм.
Затем деталь надевают на вал и крепят при помощи штифтов.
На противоположный край вала насаживают 2 подшипника.
После этого приваривают фланец и опоры для крепления устройства на рабочей поверхности.
Между электродвигателем и валом устанавливают специальные распорки, которые будут использоваться для натяжения цепи или ремня.
Собранную конструкцию крепят к основанию, расположенному на рабочем столе.
После этого устанавливают конус

Важно, чтобы он располагался на высоте не менее 10 см от поверхности.
Надетый ремень или цепь закрывают металлическим корпусом.
То же самое делают и с двигателем.

Гидравлическое устройство

Этот простой, но эффективный в работе дровокол можно изготовить даже из обыкновенного автомобильного домкрата. Такой способ позволит сэкономить время и снизить финансовые затраты.

Пошаговая инструкция:

1. Швеллер разрезают на отрезки необходимой длины.
2. Из них сваривают вертикальную раму, высота которой зависит от величины поленьев.
3. К конструкции прикрепляют основание, также сделанное из швеллера.
4. В нём вырезают отверстие для установки автомобильного домкрата.
5. В середине верхней части металлической рамы закрепляют клин на винтовой передаче, имеющий форму конуса. Для этого заранее проделывают отверстие в швеллере и нарезают в нём резьбу.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Разновидности дровоколов своими руками: варианты с фото и видео

Сделать дровокол в домашних условиях своими руками не составляет больших трудностей, если в распоряжении имеется необходимый инструмент и подручные материалы. Ниже представлен перечень различных вариантов дровоколов, на основании которых вы можете изготовить конструкцию самостоятельно.

Дровокол винтовой простейший, который состоит из двигателя и конусного бура. Бур посажен на вал электродвигателя

Важно учитывать одно условие — частота вращения вала двигателя должна быть не более 700 оборотов в минуту.
Дровокол электрический из редуктора — устройство ножевого типа, для изготовления которого понадобится редуктор, электромотор, а также сварочный аппарат и металлические детали. Фото такого устройства представлено ниже.
Из редуктора можно сделать другой тип дровокола

На выходной вал редуктора можно установить стальную пластину с ножом, которая вращается, и производится колка древесины. Такой вариант установки характеризуется простотой работы, но при этом он не безопасен в эксплуатации, и требует повышенного внимания и концентрации.
Изготовить самостоятельно можно ручной дровокол. Для этого понадобится автомобильная пружина, которая является основой конструкции. Сама установка изготавливается из металлического швеллера. На конец рабочей части приваривается режущий нож с утяжелителем и рукояткой.При использовании такой установки требуется прикладывание больших физических усилий. Схема такого устройства представлена ниже.

Различные варианты дровоколов в работе представлены ниже:

Реечный вариант из подручных средств.

Ручной пружинный агрегат в работе.

Ножевой дровокол из редуктора

Стоит обратить внимание на эту модель, сделанную своими руками. Отличается высокой производительностью и безопасностью эксплуатации

Какой вариант дровокола изготовить в домашних условиях, зависит от наличия соответствующих подручных средств. При наличии бензинового двигателя, можно изготовить автономную установку для эксплуатации в полевых условиях. В большинстве случаев для изготовления механических агрегатов требуется электрический мотор. При его отсутствии, рекомендуется рассмотреть варианты ручных установок.

Подводя итог, следует отметить, что вариантов изготовления дровоколов очень много, но какой выбрать для себя, зависит лишь от ваших возможностей и наличия соответствующих подручных средств.

Публикации по теме

Отрезной станок из болгарки как сделать самому

Старая ручная дрель — что можно из нее сделать своими руками

Изготовление самодельных тисков или как сделать зажимной инструмент в домашних условиях

Изготовление кожуха на болгарку для подключения пылесоса

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

В лабораториях проводится изучение реологических свойств разных пород дерева. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства видов древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25…30 °. У подобного режущего инструмента рубящие свойства оказываются наилучшими по раскалывающим свойствам.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Техника безопасности

При работе с гидравлическим дровоколом следует уделять большое внимание технике безопасности. Если игнорировать основные правила безопасной работы с электрооборудованием, можно получить серьезные травмы пальцев и кистей рук

1. Включать электропитание следует только в тот момент, когда бревно уже закреплено на станке и зажато между двумя креплениями. Во время работы гидравлического колуна ни в коем случае не стоит протягивать руки к ножам, которые автоматически распиливают бревно на части. Если создается впечатление, что бревно лежит неровно, ни в коем случае не стоит поправлять его, пока включен ток. Сначала нужно отключить электропитание и дождаться, пока ножи придут в состояние покоя. Только потом можно поправлять бревно или убирать его со станка.
2. Запрещается пользоваться гидравлическим дровоколом в нетрезвом состоянии, а также использовать для подключения неисправные розетки или с неподходящим напряжением. Бревно, подлежащее расколу, должно прочно крепиться на станке и не «ездить» в разные стороны. Все работы по починке или замене запчастей следует проводить только после того, как будет отключен электрический ток.

Гидравлический дровокол, изготовленный своими руками, послужит прекрасным подарком любому дачнику или деревенскому жителю. Использование такого приспособления значительно облегчает деревенскую жизнь и помогает получить ровные, аккуратные дрова, не прилагая к этому особых усилий.

Электрический или бензиновый колун – идеальный вариант для тех, кто устал каждый год махать топором. Такой колун используется как в личных подсобных хозяйствах, так и в колхозах, совхозах, животноводческих и овощеводческих кооперативах. Также такое оборудование можно часто встретить на пилорамах и мелких предприятиях деревообрабатывающей промышленности.

Устройство и конструкция гидравлического дровокола

Автоматизировать процесс колки дров можно с использованием винтового агрегата с электрическим или ручным двигателем. Но только гидравлика может осуществить надежный прижим древесины к столу, что сделает работу более безопасной и качественной. Запитка насоса часто делается из бензиновых и электрических двигателей.

Допустимо использовать оба варианта, однако при изготовлении дровокола на трактор своими руками нужно отталкиваться от мощности имеющейся насосной установки. Второй агрегат дополняется рамой с колесами, чтобы его можно было перемещать, или Х-образным лезвием, делящим полено на 4 равные части. Единственным недостатком такой конструкции является то, что размер бруска дерева ограничивается шириной рамы.

Принцип работы дровоколов.

Для раскола древесины все они в своей работе используют разные принципы действия. Так, механический дровокол (дровокол-шуруп) использует конусный «шуруп» в качестве своего рабочего инструмента.

Этот «шуруп» как бы «всверливается» со стороны коры в заготовку (так называемую чурку), и таким образом раскалывает ее на части.

Работа же гидравлического дровокола основывается на гидравлическом цилиндре, подробнее читаем в статье дровокол гидравлический своими руками. В бытовых моделях усилие гидравлического цилиндра составляет примерно 3 — 4 тонны. Усилие цилиндра в профессиональных станках, к примеру, начинается с отметки в 5 — 6 тонн, нередко можно встретить и модели с усилием цилиндра от 7 и более тонн. Многие такие дровоколы способны расколоть древесину диаметром до 50 сантиметров.

Дровоколы можно разделить по различным критериям. Так, по расположению бревна, они бывают вертикальные (бренно вставляется вертикально и на него сверху при помощи гидроцилиндра толкается нож), и горизонтальные (бревно укладывают в специальный горизонтальные желоб, оно толкается в направлении ножа, или же бревно лежит неподвижно и нож сам движется на него).

А по типу привода, например, различают:

• дровоколы с приводом от трактора,
• с приводом от электродвигателя,
• с приводом от собственного дизеля.

Гидроколун своими руками

Сделать гидравлический колун для дров не составит труда. Основная загвоздка является в его гидравлической части, схеме, способов соединения и расчете компонентов, что мы и рассмотрим.

Устройство корпуса, рабочего стола, клина и возможности транспортировки и подобные функции мы подробно рассматривать не будем, по той простой причине, что они в основном зависят от фантазии и нужд конкретного мастера. На основную задачу колуна они никак не влияют. Но ряд общих рекомендаций ниже все же приведем.

Минимум из чего может состоять самым простой гидравлический дровокол является:

• гидронасос;
• привод гидронасоса (двигатель);
• гидрораспределитель;
• гидробак;
• гидроцилиндр;
• рукава;
• соединительные элементы.

Перед тем как конструировать самодельный гидроколун нужно определиться с его мощностью, а именно, какое требуется усилие гидроцилиндра. Ошибка на данном этапе приводит к тому, что мощности привода может не хватить. Соответственно двигатель будет заклинивать на сучковатой древесине или больших поленьях.

Ознакомиться с гидравлической схемой простого дровокола можно на фото. Она включает в себя минимум компонентов

Стоит обратить внимание на наличие собственного предохранительного клапана у гидрораспределителя. Его наличие никак не поможет улучшить или упростить основную задачу приспособления, но его всегда необходимо устанавливать

Если распределитель его не имеет, то требуется установка автономного клапана в систему.

Надо хорошо понять правило обратной зависимости производительности гидросистемы от требуемой для этого мощности привода. При подобном расчете в этой схеме приходится всегда жертвовать скоростью гидроцилиндра в пользу более низкой мощности двигателя. Но не всегда такое подходит. Промышленность требует сочетать в себе и высокую скорость цикла гидроколуна и низкое потребление мощности. В этом случае поможет своеобразный тип нагрузки: большой холостой ход гидроцилиндра и короткий нагруженный режим. Здесь нужно разделить потоки к гидроцилиндру по производительности в зависимости от режима работы.

Схемы ниже как раз решают подобную задачу. В работу берутся 2 насоса с разным объемом от одного привода или сдвоенный насос с различным объемом секций. Для примера представлены насосы НШ32 и НШ10.

Холостой ход гидроцилиндра обеспечивается суммарным потоком обоих насосов, предохранительный клапан в этом случае настроен на давление, много меньшее требуемого для обеспечения рабочего цикла(раскалывания). Когда гидроцилиндр упирается в заготовку, возросшее давление в гидролинии НШ32 сбрасывается через предохранительный клапан в бак, а обратный клапан ограничивает гидролинию лишь потоком и создаваемым давлением от НШ10. На схеме как раз показана нагруженная гидролиния от НШ10. После раскалывания заготовки давление в системе резко падает и предохранительный клапан закрывается и цилиндр вновь питаеся суммарным потоком. Все это ведет к высокой производительности колуна в холостом режиме, а также к экономии мощности приводного двигателя в нагруженном режиме

Для использования решения гидравлического колуна с двумя насосами представляем более полную, рекомендуемую схему

Источник схем: https://gik43.ru/articles/drovokol_svoimi_rukami.html

Отличие самодельных дровоколов от заводских аппаратов

Любой дровокол, изготовленный в промышленных условиях, будет существенно дороже самодельных. Такие дровоколы имеют привлекательный внешний вид, удобный и эргономичный дизайн. Также в преимущество заводских изделий следует отнести их готовность. Вам нужно лишь включить их и использовать по назначению, никаких дополнительных сборок и расчетов проводить не нужно.

Модели, сделанные своими руками, стоят дешевле, так как могут собираться из подручных материалов. Они удобны в настройке мощности, размерах получаемого после колки материала, используемых механизмов. Всегда есть возможность изменить принцип работы механизма.

Показанные на видео самодельные механические дровоколы своими руками сможет сделать каждый человек. Для этого необходимо иметь правильно составленные чертежи, комплектующие материалы и желание сделать мощный аппарат для колки дров.

Не секрет, что мотоблоки наиболее часто рассматриваются в качестве агрегатов для обработки земли. Многие собственники таких технических разработок и не догадываются о том, что машину можно использовать не только для вспашки почвы, культивации и уборки территории, но и для заготовки дров зимой.

Подобное дополнение очень полезно, ведь стоять на морозе и пытаться самостоятельно расколоть дрова не особо приятно. С помощью конусного дровокола из мотоблока можно буквально за несколько минут получить несколько небольших поленьев.

Пример ножного гидроколуна

А теперь давайте рассмотрим пример, когда вы не хотите платить за свет и за бензин или другое топливо, но какой-то простейший гидроколун хочется. Как сделать так, чтобы все работало от человеческой силы? На самом деле просто.

Как это работает в жизни, можно посмотреть на видео:

Материалы и инструменты для сборки:

• гидравлический домкрат;
• профильная труба 40х50;
• уголки;
• стальные пластины толщиной 6-8 мм;
• резиновый жгут;
• кусок металла толщиной не менее 30 мм (для создания клина, который будет раскалывать древесину);
• болты М12;
• сварка, болгарка, измерительный инструмент, дрель и прочее.

Процесс изготовления

Шаг 1. Изготавливаем раму.

Основа служит профильная труба диаметром 40х50 мм. Но в одиночку она не справится и может согнуться. Тут варианта 2. Либо берем толще трубу, либо усиливаем существующую. С первым вариантом все понятно, а как сделать второй можно увидеть на фото. Делается простая ферма.

Что это такое

Оборудование, предназначенное для раскола древесной заготовки на поленья, называется дровоколом.

Для профессиональной заготовки в промышленных объёмах выпускаются дровокольные станки. Это комплексы способны торцевать бревно на заготовки нужной длины и колоть их на поленья. Готовая продукция из рабочей зоны отводится конвейером.

Дровокольные станки используется на лесопилках для расщепления брёвен на поленья необходимого размера

Бытовой дровокол предназначен только для раскола чурки на поленья, но предварительно бревно требуется распилить на заготовки. Производительность и время работы данного оборудования ограничены. С помощью бытовых дровоколов в частном секторе заготавливают дрова для бани, камина и на зимний период.

Поленья после раскола можно использовать в качестве топлива для котла, камина или печи

2 Варианты колки дров

Надо понимать разницу между процессами колки и рубки дров. Колоть – это разделять чурбак или полено на крупные фрагменты с помощью колуна. Рубить – это разделять на более мелкие части, отрубать сучки, рубить тонкие деревья. Рубят обычно тонкие поленья, делят их топором на щепки и лучину.

Вариантов колки дров всего два, либо с применением специального оборудования, либо без него.

2.1 Механический способ

Такой способ предполагает применение оборудования.  Оптимальный вариант – электрический конусный винтовой колун. На столешнице размещен вращающийся стальной конус с резьбой, который раскалывает подводимый к нему чурбак. Гидравлический колун работает по такому же принципу, но раскалывание происходит под воздействием домкрата.

Оба приспособления довольно опасны для применения. Без опыта лучше не использовать и сначала научиться работать с механизмом.

Общая классификация

Все виды дровоколов отличаются методом укладки брёвен, объёмами перерабатываемой древесины, мобильностью и типом привода.

Горизонтальные

В горизонтальных моделях укладка бревна осуществляется внутрь горизонтального жёлоба, после чего уложенный элемент проталкивается по направлению к ножу. В некоторых инструментах бревно может лежать неподвижно внутри жёлоба, а сам нож двигается в его сторону. Горизонтальные модели могут быть на коротких ножках (настольные) и на длинных (для работы в полный рост).

Станок представляет собой прочную горизонтальную раму, на которую установлен желоб расколки с делительным ножом

Вертикальные

В вертикальных моделях бревно устанавливается вертикально, а сверху посредством гидравлического цилиндра толкается нож. КПД у этого станка выше, чем у горизонтальных моделей, что обусловлено отсутствием движения бревна в процессе раскола без создания дополнительного трения. Тем не менее работа с криво отпиленными элементами требует их ручного удерживания, что идёт в разрез с техникой безопасности эксплуатации этого оборудования.

Станок представляет собой прочную вертикальную конструкцию

Промышленные

Промышленные дровоколы, чаще всего оснащаемые электрическим двигателем, используются с двигателем на 220 или 380 В при мощности от 3 кВт или более.

Промышленные дровоколы очень мощные, способны справиться с огромными объемами заготовки дров

Бытовые дровоколы

Бытовые модели отличаются максимальной конструктивной простотой, предельной лёгкостью в эксплуатации и абсолютной непритязательностью в плане обслуживания.

Конструкция самого простого механического дровокола напоминает колодезный журавль

Виды по типу привода

С электрическим, бензиновым двигателем, с валом отбора мощности или с гидросистемой и комбинированным видом привода (по типу привода).

Бензиновые дровоколы подходят для предприятий средних размеров

Небольшой электрический дровокол отлично подойдет для бытового применения

Стационарные и мобильные

Первый вариант таких механизмов, как правило, представлен массивными промышленными моделями или целыми многофункциональными станками. Эксплуатация стационарного дровокола в бытовых условиях чаще всего совсем не целесообразна. Передвижные или мобильные модели комплектуются транспортировочными колёсами, которые значительно облегчают перемещение устройства практически в любое место работы и оптимально подходят для бытового применения.