Мастер-класс по изготовлению фидерного кресла своими руками

Как оформить стул из пропиленовых труб

https://www.youtube.com/video/zcvOln1v_pw

Существенным недостатком самодельной мебели из полипропилена и ПВХ являются невысокие декоративные качества материала, серый и белый цвет мало подходят для интерьера квартир и домов.

Трубы зачастую красят, обтягивают пленкой и даже обшивают нитками, для того чтобы скрыть полипропиленовый каркас. Получается достаточно оригинально и красиво. Отделка требует фантазии и умения работы своими руками с наиболее простыми материалами, такими как нитки, кожа, джинсовая ткань. В результате внешний вид получается даже не хуже, чем промышленного изготовления, тем более что заводская мебель зачастую изготавливается с использованием каркаса из полипропиленовых, и ПВХ деталей и труб в том числе.

Предлагаем ознакомиться Какие деревья сажают осенью? Какие плодовые деревья сажают осенью?

Простое кресло-качалка от дизайнера

Этот мастер-класс для тех, кто умеет сваривать металл. Минимализм уже давно в моде. Попробуйте сделать простое, но примечательное кресло-качалку

Обратите внимание на работы бельгийского дизайнера Мюллера Ванн Северена. Его работы отличают геометричность, простота и функциональность

Подготовьте материалы к работе

В первую очередь вам следует подготовить уже имеющиеся или специально приобрести металлические трубы, которые станут основанием кресла-качалки. Лучше всего подойдет профиль круглого или овального сечения с диаметром не менее 2 см. Кроме того, вам понадобится кусок прочного (желательно с высоким содержанием хлопка) материала 120х130 см для того, чтобы сшить сиденье-слинг. Также под рукой должны быть:

• Аппарат для сварки металла.
• Средства защиты для глаз и рук.
• Болгарка с режущими и шлифовальными насадками.
• Приспособление для гнутья металлических труб (трубогиб).
• Грунтовка по металлу.
• Краска (выбранного вами цвета) по металлу.
• Магнитный угольник для сварки.
• Рулетка, карандаш.
• Швейная машинка.

Перед тем как приступить к созданию кресла, вам потребуется подобрать или нарезать из трубы необходимые заготовки:

• 4 детали (A) длиной по 65 см;
• 2 элемента (B) по 26,8 см;
• 2 детали (C) длиной по 86,7 см;
• 2 элемента (D) каждый по 60 см;
• 2 детали (Е) по 89,6 см.

Схема с буквенными обозначениями деталей поможет представить конструкцию и способ расположения всех заготовок.

При необходимости можно изменить заданный размер кресла на свой, пропорционально увеличив/уменьшив все параметры. Будьте внимательны, создавая изделие большего размера, выбирайте профильную трубу большего диаметра, чтобы основание могло выдержать большую нагрузку.

Описание работы

1. Подготовьте концы стальных заготовок, чтобы они при соединении плотно прилегали друг к другу. С помощью болгарки и шлифовочной насадки сделайте округлые выемки на указанных местах:

• на стальных стержнях A вырежьте и отшлифуйте оба конца;
• на деталях B сделайте выемки только с одной стороны;
• на каждом стержне C отшлифуйте указанным способом один конец.

1. Как указано на фото ниже, соберите вначале боковые части кресла. Используя магнитный угольник для сварки, убедитесь, что все детали расположены под 90 градусов друг к другу. При выполнении сварки, чтобы угол не нарушился, можно также воспользоваться в качестве шаблона любым шлакобетонным блоком.
2. Когда две боковые стороны полностью готовы, присоедините к ним две фасадные и две тыльные детали А.
3. Теперь следует придать нужный изгиб деталям-полозьям кресла (Е). Если в вашем распоряжении есть трубогиб, то задача представляется несложной. В случае, когда специального оборудования нет, подыщите подходящее приспособление. Можно найти в Интернете несколько остроумных идей. Например, выходом может стать раздвоенный ствол дерева и дополнительный металлический стержень (тонкий и цельный, не труба). Установите стержень между стволами, наденьте на него деталь, медленно нажимая на свободный конец трубы, придавайте ей форму. Аккуратно выполняйте работу, изгиб обеих деталей должен получиться максимально похожим.
4. Припаяйте концы изогнутых деталей (Е) к ножкам кресла. На этом самая сложная часть работы завершена.
5. Болгаркой со шлифовальной насадкой зачистите места пая, чтобы стыки получились аккуратными, гладкими, без опасных острых краев.
6. Очистите каркас с помощью губки, смоченной в мыльном растворе.

Для дальнейшей обработки хорошо бы подвесить каркас, тогда все металлические части будут обработаны одинаково.

1. Сначала покройте чистый сухой каркас двумя или тремя слоями грунтовой основы. Каждый последующий слой должен накладываться только спустя 24 часа на полностью высохший предыдущий.
2. По желанию покрасьте металлическое основание выбранным вами цветом краски или покройте 1-2 слоями матового лака.

Поручите изготовление чехла человеку, который умеет работать на швейной машинке. Вместо новой ткани можно взять старое одеяло, тогда ткань не обязательно складывать вдвое.

1. Кусок подготовленной ткани шириной 120 см и около 130 см в длину сложите вдвое, чтобы получился прямоугольник 60х130 см. Сшейте две длинные стороны, чтобы получился рукав. Выверните его наизнанку. Края рукава заверните внутрь и также зашейте. Такая тщательная работа продлит срок службы тканевой части кресла-качалки.
2. Если вы сможете расположить изделие, как показано на фото, пришейте кресло на каркас машинкой. В противном случае – постарайтесь выполнить эту работу вручную как можно более качественно.

Вот и все, ваше кресло качалка из труб своими руками получилось совсем не хуже дизайнерского.

Технология создания складной табуретки своими руками

Подробный чертеж

Сначала нужно определиться с макетом будущей табуретки. В интернете представлены различные по виду и сложности чертежи.

Предложенный чертеж может показаться сложным и непонятным, но когда складной стул будет готов, вы убедитесь, насколько все просто

Обратите внимание, на чертеже размеры даны в миллиметрах

На данном этапе важно определиться с размерами и выбрать подходящий материал

Требуемые инструменты и материалы

Ознакомившись с чертежом, переходим непосредственно к созданию своего шедевра. Необходимо вооружиться следующими инструментами:

1. карандаш и рулетка;
2. электролобзик;
3. шуруповерт ;
4. набор саморезов, размер которых 4,5— 5 см;
5. болты длиной 4 см и диаметром 6 мм;
6. наждачная бумага.

Изготовить складной табурет своими руками, не используя дорогой материал и специальные механизмы, вполне реально. Все самое необходимое можно найти в строительном магазине.

Отлично подойдет готовый мебельный щит, лучше выбрать из бука. Из такого букового щита с легкостью можно вырезать все необходимые детали, используя карандаш, рулетку и электролобзик, а именно:

1. Для ножек стула потребуется 4 бруска. Размеры: длина 47 см, ширина 4 см, а толщина 2 см.
2. Под сиденье необходимо будет установить 4 перекладины. Размеры: длина 32 см, ширина 4 см и толщина 2 см.
3. Еще 4 бруска для самого сиденья. Размеры: длина 35 см, толщина 2 см. Но по ширине они должны различаться: два бруска шириной 9 см, а другие два — 6 см.
4. Также потребуются 2 накладные проножки . Длина 32 см, ширина 4 см, толщина 2 см.

Процесс создания складной табуретки своими руками

Переходим к сборке элементов

Прежде всего устанавливаем осевые болты на ножках будущего стула, обратите внимание на то, что ось располагается ближе к верху , а не посередине, иначе получится очень высокая и неустойчивая табуретка. Болты утапливаются заподлицо

Далее болтами ножки соединяются с перекладинами, устанавливаемыми под сиденье. К ножкам прикрепляются по две перекладины — к внутренним и внешним.

Получившиеся в итоге две детали соединяются между собой широкими брусками, предназначенных для сиденья, но остаются свесы 1,5— 2 см. Крепятся они следующим образом: один брусок — к двум внешним перекладинам, другой — к двум внутренним.

Затем переходим к установке накладных проножек в 10 см от низа ножек, прикрепляем их саморезами.

Далее следует самый сложный и ответственный этап, от которого зависит удобство и легкость складывания и раскладывания табуретки. Это расположение срединных брусков

Обратите внимание, эти бруски размещаются так же, как и внешние широкие. Их необходимо по одному закрепить на внутренние и наружные перекладины

Высота стула напрямую зависит от того, в каком месте соединены внутренние бруски. Обычно их крепят на расстоянии 2 см от широких брусков сиденья. Но высоту можно при желании изменить, необходимо лишь вставить брусок с другим сечением.

Декорирование складной табуретки

Основные этапы изготовления пройдены, переходим к декорированию.

Чтобы табуретка, сделанная своими руками, стала внешне привлекательной, приятной фактуры и красивого цвета, нужно хорошо постараться. Ее следуе т т щательно обработать наждачной бумагой и покрыть лаком. При желании можно покрасить в цвет, подходящий вашему интерьеру.

Как видно, ничего сложного нет, большая экономия времени и денег. Теперь с легкостью можно сделать своими руками еще несколько табуреток, и в кухне все будет в едином стиле.

Сборка простого стула из пластика

Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с размерами изделия. Они могут быть произвольны, но, несомненно, должны соответствовать функциональному предназначению стула. Проще всего размеры снять с какого-либо имеющегося образца. Затем по выбранным параметрам из полипропиленовых труб (или ПВХ) можно нарезать заготовки.

Какие материалы потребуются для работы:

• отрезки пластиковых труб;
• 1 крестовина;
• 4 поворота 90°;
• 8 тройников;
• 4 заглушки;
• толстая плотная фанера (для сиденья);
• кусочек поролона;
• для обтяжки сиденья кусочек ткани.

Какие инструменты пригодятся для изготовления пластиковых стульев:

• дрель;
• степлер со скобами;
• ножницы-труборезы (либо ножовка);
• специальный паяльник для нагрева пластиковых трубок.

Начинаем собирать стул с сиденья, к крестовине припаиваем отрезки трубок ПВХ (либо полипропиленовых) требуемого размера. Затем в трубах сверлим отверстия для будущего крепления сидушки.

По концам закреплённых отрезков крепим тройники. С обеих сторон тройников припаиваем подготовленные заготовки. Одна заготовка послужит ножкой, вторая будет поддерживать подлокотник. Высота подлокотников определяется самостоятельно, исходя из удобства. Для сборки подлокотников потребуются отрезки труб ПВХ (либо полипропиленовых), тройник, поворот на 90°. К заготовке сиденья припаиваем готовые ручки.

Особенности монтажа

Индивидуальности спинке придадут изогнутые трубки, однако даже их отсутствие не помешает сделать хороший стул из прямых полипропиленовых отрезков. Спинка выполняется из 2 заготовок, которые собрать удобно как по отдельности, так и постепенно приторачивая к собираемому изделию.

Стул почти готов, осталось прибить сиденье. Как его основу можно использовать фанеру толщиной 10 мм. По её размеру берётся кусок поролона (можно взять отрезок одеяла). В качестве обтяжки пригодится любая ткань с достаточным запасом прочности.

Уложенный на фанеру поролон, обтягивается тканью и прикрепляется с помощью степлера (как альтернатива молоток и обыкновенные гвозди). После чего сиденье прикручивают саморезами (отверстия подготовлены ранее).

Проверив высоту ножек – на них надевают заглушки. Готовый стул можно покрасить (до крепления сиденья), хотя пластик выпускается разного цвета, и лучшим решением будет заранее подобрать требуемый. Расход времени на сборку – до 3 часов.

Представленная конструкция достаточно проста, желающие могут усложнить её и сделать более надёжной. Можно взять для изготовления стула своими руками отрезки большего диаметра, ножки могут быть дополнительно укреплены такой же крестовиной, какая установлена под сиденьем.

Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы

Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не представляет ничего сложного или необычного, большинство операций знакомы всем, кто любит заниматься слесарной работой либо гаражными самоделками.

Без трубогиба сделать элегантный по дизайну стул не получится

Для работы потребуется:

• Сварочный полуавтомат. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже в аренду, для того чтобы сварить самодельные складные стулья из профильной трубы. Всегда можно приехать на автосервис либо в слесарную мастерскую, где выполнят работу за небольшую плату;
• Угловая машина — болгарка с отрезными кругами по металлу;
• Набор струбцин или стабильных держателей, с их помощью фиксируют отдельные отрезки металла, прежде чем сварить швы;
• Точило с “грубым” камнем для снятия заусениц;
• Электродрель с комплектом сверл;
• Гибочный станок или пресс, на котором нужно будет согнуть заготовки криволинейной формы, прежде чем разрезать трубу и соединить сваркой. Обычно это устройство весом 10-15 кг, поэтому станок можно взять в аренду или одолжить у друзей на пару дней.

К сведению! Наиболее сложным считается придание необходимой кривизны и профилирование именно в случае круглой трубы.

Обычно первые попытки прокатать круглую трубу в криволинейную секцию приводят к получению некондиционных спиралей и косых дуг. Поэтому из круглого профиля лучше всего делать небольшие секции, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.

Работать со сварочным полуавтоматом достаточно просто, нужно лишь попрактиковаться в соединении различных вариантов труб, на это уйдет максимум несколько часов, прежде чем будет подобран режим и расход газа. Альтернативой полуавтомату может быть инверторный сварочный аппарат. Он также позволяет выполнять сварку швов с достаточно высоким качеством, но для работы с подобным оборудованием требуются очень хорошие электроды и определенный опыт сварщика.

Особенности создания стульев из пропиленовых труб

Интерес к полипропиленовым и полихлорвиниловым материалам объясняется простым и очень технологичным способом соединения отдельных деталей из пластика в одну очень прочную и надежную конструкцию. Для этого используется специальная система, называемая трубным паяльником. Большинство деталей и узлов для стула не нужно будет вырезать и вытачивать, достаточно купить стандартный комплект тройников, уголков, переходников и самих труб. Владея небольшими навыками пайки своими руками, собрать табуретку из пластиковых труб не составит особого труда.

Чтобы изготовить стул, нужно уметь обращаться с материалом, например, правильно резать полипропиленовую трубу ножницами, а не пилой

Но прежде чем приниматься за работу, необходимо более детально познакомиться с особенностями материала, так как ПВХ и ПП по своим свойствам серьезно отличаются от металлических труб:

• Полипропиленовый пластик используется преимущественно для коммуникаций, уложенных внутри помещений. ПП плохо переносит солнечный ультрафиолет, и если оставить мебель из полипропиленовых труб в течение лета на открытой местности, вполне возможно, что по окончанию сезона придется делать новый стул;
• Материал обладает достаточно высоким коэффициентом теплового расширения, при этом легко переносит нагрев до 60-70 о С. Для обычного табурета это не имеет особого значения, но если сделать своими руками табурет для посиделок у костра, возле мангала или барбекю, то лучше все же использовать металл или древесину;
• Трубы из полипропиленовых пластиков легко паяются с угловыми и треугольными муфтами-соединителями. Качество спайки настолько высокое, что при соблюдении технологии образуется практически монолитный материал.

Приходится обрезать «кривой» припаянный элемент, на его место устанавливать соединительную муфту – вставку, и только после этого продолжать работу. В результате табуретка обрастает дополнительными не запланированными элементами, которые существенно меняют ее внешний вид.

Пропиленовый стул легко спрятать на антресоли или в шкаф

Если в планах сделать своими руками пластиковую мебель, то лучше всего попробовать изготовить табуретку из ПВХ труб. Такая конструкция получится более мягкой, пластичной и надежной. Даже если внешний вид не понравится, то мебель всегда можно использовать для вспомогательных целей, например, в качестве стульчика для рыбалки.

Журнальный столик

Не стоит думать, что данный предмет в интерьере будет смотреться нелепо, массивно. Если произвести правильную его сборку, добавить декоративные элементы, произвести покраску в один или несколько цветов, тогда этот атрибут впишется в любой дизайн.

Включайте фантазию и ищите нетривиальные подходы.

На первых этапах составления чертежей, нужно определиться с материалом для столешницы. Это может быть пластик, каленое стекло, дерево, сталь. Можно использовать старую поверхность вышедшего из эксплуатации столика.

Сверху пластикового каркаса, как правило, крепят стеклянную столешницу.

После этого нарезаются трубы, соединяются посредством фитингов. Если предусмотреть в конструкции перемычки – это сделает журнальный стол более прочным. Столешницу можно закрепить саморезами. Отличная идея – прикрепить на ножки мебельную фурнитуру колесики. Это позволит сделать данное изделие мобильным.

Тщательно продумайте размер и дизайн будущего предмета интерьера.

Этапы изготовления

Учитывая собственные навыки изготовления изделий из разных материалов, а также личные пожелания, можно соорудить своими руками кресла для фидерной ловли разной сложности.

Простая модель

Для изготовления самой простой модели фидерного кресла потребуется три смыкающиеся трубы из металла диаметром 20 мм, материал для сиденья и спинки, прочные нитки, по 4 болта и гайки. Необходимые инструменты: электродрель, ножовка по металлу, болгарка. Технология изготовления:

1. Короткие стороны сиденья прошиваются двумя широкими полосками, снизу закрепляются ограничителем из тонкой полосы. При этом ткань пришивается сразу на 2 металлические трубы, которые будут служить ножками кресла. Материал на спинке прошивается также по коротким сторонам.
2. В местах соединения ножек посередине длинных сторон просверливаются отверстия и соединяются крест-накрест с крепежом.
3. К одной из ножек прикрепляется труба, которая будет выполнять роль спинки.

С регулируемыми ножками и спинкой

Стул со спинкой — усложненный вариант фидерного кресла. Материал, требуемый для сборки такого стула: стальная труба для каркаса диаметром 20 мм, крепления (болты, гайки), текстиль для сидения и спинки, нитки, насадки из резины для ножек, противокоррозийный состав. Инструменты используются такие же, как для простой модели. Алгоритм сборки:

1. Металлическая труба разрезается на несколько частей: для ножек и сидения — 8 отрезков по 55 см, для спинки — два отрезка по 70 см, один отрезок — 30 см.
2. На трубах в количестве двух штук, которые предназначены для сидения, устанавливаются по два крепежа на расстоянии 6 см от начала и конца.
3. К одной из этих труб приделывается еще крепеж, с помощью которого будет монтироваться спинка. Крепеж располагается на расстоянии 9 см от начала трубы.
4. Чтобы закончить изготовление каркаса кресла, подготовленные профтрубы с креплениями соединяются еще двумя трубами. Таким образом, были использованы 4 металлических отрезка размером 55 см.
5. Подготовленные для спинки трубы размером 70 см соединяются с трубой длиной 30 см с помощью крепежа.
6. К концам каркасных трубок прикрепляются оставшиеся четыре отрезка размером 55 см, которые будут выполнять роль ножек. На них устанавливаются насадки из резины.
7. На последнем этапе изготовления кресла на сиденье и спинку натягивается текстиль. На коротких сторонах брезента проделываются отверстия, с помощью резинки материал стягивается. Резинка позволит сиденью немного провисать под весом рыболова. Текстиль спинки стягивается по длинным сторонам.

Из полипропиленовых труб

Несложный вариант изготовления фидерного кресла, для которого понадобятся: трубы ПВХ диаметром 25-32 мм, фитинги, соединяющие детали кресла, прочный текстиль для сидения, крепеж, нитки. Инструмент для сборки: ножницы для резки труб или ножовка по металлу, паяльник. Руководство, как своими руками сделать стул для рыбалки из полипропиленовых труб:

1. Трубка разрезается на отрезки: 16 деталей для спинки, ножек, сиденья, длину которых можно выбрать самостоятельно.
2. Соединяем отрезки труб фитингами. Для удобства сборку нужно начинать со спинки, затем скрепляется сидение и ручки.
3. Для сидения и спинки взять материал, который прошивается по коротким сторонам с отверстиями для вставки труб.
4. После проверки конструкции на устойчивость она разбирается, материал натягивается на соответствующие отрезки труб.
5. На конечном этапе сборки детали спаиваются или закрепляются клеем.

Читайте Как оснастить донку своими руками

Складной стул

Чтобы собрать складной стул, потребуется полипропиленовая труба диаметром 25 мм, фитинги, материал для сиденья, нитки, 2 болта, 2 гайки. Руководство, как сделать складной стул:

1. Отрезается ткань размером 18 см. По коротким сторонам прошивается так, чтобы получились отверстия, в которые будут вставляться трубы.
2. Труба разрезается на отрезки: 4 штуки по 40 см и 4 штуки по 20 см.
3. В длинных трубах посередине просверливаются отверстия для крепления болтами.
4. Короткие 20-сантиметровые отрезки труб вставляются в подготовленную ткань. На концы надеваются уголки.
5. Формируются 2 прямоугольника из всех отрезков труб размером 20 х 40 см. Они должны быть соединены тканью.
6. Прямоугольники соединяются между собой болтами и гайками в просверленных местах. Не рекомендуется гайки затягивать слишком туго, чтобы стул складывался без усилий.

Для прочности конструкции в местах крепления фитингами можно использовать клей или сварку. Такой раскладной стул для рыбалки будет долго служить благодаря материалу, из которого изготовлен, его будет легко переносить, кресло не будет занимать много места в рюкзаке.

Рекомендуем: табурет из труб ПВХ своими руками.

Летний отдых на даче хочется сделать комфортным без лишних трат. Рачительный хозяин многое может сделать своими руками из подручного материала.

А вы знали, что водопроводные трубы легко и быстро трансформируются в нужные предметы обихода? Сегодня мы предлагаем вам сделать необычный табурет из остатков.поливинилхлоридных труб.

Каркас табурета собирается из труб ПВХ и фитингов, склеенных между собой, а сиденье рекомендуется делать из дерева, брезента, плотной ткани или переплетенных веревок. Табуреты из водопроводных труб получаются оригинальными и необычными.

Такой табурет, сделанный собственноручно, может использоваться на открытом загородном участке и будет соответствовать основным требованиям при изготовлении садовой мебели:

Винтажный стул из труб в индустриальном стиле

Хотя представленный здесь стул сделан из водопроводных труб при помощи сварки, но его так же легко собрать, используя фитинги.

Чтобы собрать конструкцию, совместите все детали, как показано на картинке.

1. Первый тройник с одним разъемом, который необходим для установки высоты сиденья, будет перемещаться по трубе, расположенной на обратной стороне рамы.
2. Второй, который нужен для крепления подставки для ног, перемещается по трубе в передней части.
3. Установите эти фитинги на нужную высоту и затяните.
4. Затем соедините стороны двумя трубами, как показано на рисунке.
5. Сиденье закрепите любым способом, как вам удобно.

Декоративные элементы интерьера и подарки

Карниз для штор

Карниз для штор Симпатичный карниз из окрашенных труб ПВХ и декоративных элементов. Подробнее об изготовлении здесь.

Креативная рамка для зеркала

Рамка для зеркала И снова трубы ПВХ, нарезанные на тонкие кольца. Вырезать, составить в нужном порядке, склеить вместе и любоваться новой рамкой.

Свинья-копилка

Свинья-копилка Эту забавную свинку с основой из обрезка трубы ПВХ можно подарить кому-нибудь или поставить дома в качестве сувенира. Воткак она делается.

Персональная ваза в подарок

Персональная ваза в подарок Такую вазу можно сделать на любой праздник. Трубы ПВХ, закреплённые в основании, фотографии приятных моментов или любимых людей и, конечно, цветы.

Лампа-кость из трубы ПВХ

Лампа из трубы ПВХ Эта лампа создавалась с мыслью о полых птичьих костях. Выглядит она просто волшебно, а сделана из обычной трубы ПВХ.

Браслет из трубы ПВХ

Браслет Глядя на этот браслет, никогда не догадаешься, что в его основе кольцо из трубы ПВХ. Немного фантазии, узоры-штампы чёрными чернилами, обувной крем и красивая кнопка. Здесь подробнее.

Пример сборки

Покажем как сделать поделку из труб своими руками на примере мобильной сушилки для белья. Самая простая форма напоминает раскладной мольберт. Сушилка делается из двух прямоугольников одинаковой высоты, но разной ширины. Внутренний прямоугольник делается уже на 10-12 см. Самое широкое место сушилки взяли 80 см, но можно делать на своё усмотрение.

Для её изготовления понадобятся:

• все куски трубы диаметра 25 мм, ножки длиной 60см 4 шт, 20 см 12 шт, перекладины основы 80 см 4 шт, перекладины внутреннего прямоугольника 70 см 3шт;
• соединительные уголки 2 штуки;
• тройники 12 шт;
• хомуты 2 шт.

Что собой представляет

Кресло для фидерной ловли можно изготовить в виде простого табурета. Для большего комфорта стоит соорудить его более сложным: со спинкой, подлокотниками и обвесом. Чтобы стул был удобным в применении, он должен отвечать следующим требованиям:

Компактность конструкции — кресло должно легко умещаться в рюкзак при поездке на рыбалку.
Легковесность, что важно для переноса на большие расстояния.
Прочность, влияющая на способность выдерживать вес рыбака.
Устойчивость на любой поверхности, так как берега водоемов не бывают идеально ровными. От этого зависит безопасность рыбака.. Ножки кресла для зимней рыбалки не должны быть тонкими, чтобы не вдавливаться в мягкую землю или снег под весом человека

Еще одним плюсом фидерного кресла могут стать регулируемые спинка и ножки, что позволяет менять высоту наклона спинки и в сидячем положении снимать напряжение со спины, которое возникает от долгого нахождения в одной позе

Ножки кресла для зимней рыбалки не должны быть тонкими, чтобы не вдавливаться в мягкую землю или снег под весом человека. Еще одним плюсом фидерного кресла могут стать регулируемые спинка и ножки, что позволяет менять высоту наклона спинки и в сидячем положении снимать напряжение со спины, которое возникает от долгого нахождения в одной позе.

Компактность конструкции

Легковесность

Прочность

Устойчивость на любой поверхности

Полка-стеллаж в ванную из труб

Сделать такую полку из труб, задача не сложная, но поработать придется. Основная задача, достать трубы. Если все хотите сделать самостоятельно, понадобится болгарка и плашка и соответственно полный набор инструментов слесаря. Из материалов, если будете по размерам делать такую же полку, как на фотографии, необходимо будет приготовить:

• По две штуки труб длинной 300, 260, 460 мм
• 200 мм трубы для поперечен – 8 шт
• 700 мм трубы – 2 шт
• Восемь тройников
• Десять колен
• Оцинкованные фланцы – 4 шт
• Фанера толщиной 25 мм 600 на 300

В первую очередь готовим все детали, распиливаем по размерам полок фанеру

• Просверливаем отверстия в полках по 25 мм, шлифуем, покрываем лаком или красим.
• На нижние концы труб наворачиваем фланцы, сверху тройники, к тройникам горизонтальную трубу с коленом на конце.
• Сверху крепим следующую часть трубы, и через отверстия «надеваем» полку.
• Так постепенно собираем весь стеллаж, на верхних концах накручиваем фланцы.
• Проверяем уровнем, при необходимости регулируем полки по горизонтали.

Кстати, фланцы можно не прикручивать к полу, а просто приклеить, если только вы не собираетесь хранить на полках что-то очень уж тяжелое.Фотографии Мишель Чин, сайт apartmenttherapy.com