Технические характеристики укрывного материала “спанбонд”

Производство

Производится фильерным методом из расплава полимера (чаще это порошок или гранулы полипропилена) без помощи ткацких станков.

• Струйки жидкого полипропилена проходят через фильерную прядильную машину, на выходе (из тонких отверстий — фильер) из которой получаются нити или волокна. Они сразу укладываются на транспортер для образования полотна.
• Полотно может формироваться разными способами — методом иглопрокалывания, химической пропиткой или термоскреплением (горячим воздухом) на машине с двумя вращающимися валами, через которые пропускается волокно.
• Далее материал пропитывается специальными составами (опционально).
• Выпускается различной плотности и толщины (чем выше плотность, тем толще), в рулонах разной ширины.
• Может изготавливаться различного цвета (красители добавляются в расплав полимера), также рисунок может наноситься на готовое полотно.

SMS

Является одним из новейших разработок нетканых изделий. Распространен в области хозяйственной промышленности.

Материал содержит 100 % полипропиленовых нитей. Особенностью его является содержание межслойного спанбонда, мельтблауна. Толщина полипропиленовых волокон мельтблауна составляет до 0,2 dtex.

SMS отличается высокой степенью абсорбции. Это позволяет удерживать проникновение биологически активных веществ, химических жиров, жидкости через композитные элементы.

Его можно использовать в чистом виде для устранения пятен нефтяных продуктов с поверхности воды.

Спектр применения

• одежда для медицинских работников, аксессуары;
• спецодежда для парикмахерских, салонов красоты;
• постельные принадлежности для операционных залов;
• производство влажных, сухих салфеток;
• первичные перевязочные средства;
• нижнее белье одноразового использования.

Если сравнивать обычным применением спанбондом, антибактерицидные свойства СМС увеличиваются за счет специального слоя мельтблауна до десяти раз. Это необходимо для защитных свойств работников медицины.

Широкого применения данный материал получил для изготовления различных элементов железнодорожного транспорта, поездах, самолетах и гостиничных комплексах. Большинство мировых производителей используют его для выпуска подголовников, одноразовых наборов для сна и отдыха, постельного белья.

SMS выполняет защитные фильтрующие функции в рабочих масках, респираторах.

Области использования

Области применения разнообразны. Его используют в строительстве:

• дорог и для автостоянок;
• железнодорожных путей и в реконструкции аэропортов;
• площадок для занятий спортом;
• для укреплений поверхности трубопроводов;
• для упрочнения насыпей, откосов;
• для защиты от эрозии склонов;
• для ландшафтного дизайна;
• сооружений объектов гидротехники;
• для озеленения берегов водных конструкций.

В садоводстве полотна спанбонда являются лучшим укрывным нетканым материалом, наглядное применение представлено в видео-ролике:

Уникальные свойства спанбонда заметили и производители мягкой мебели, постельных принадлежностей, сумок. Благодаря ему изделия из спанбонда приобретают более привлекательный вид. В производстве различной сумочно-рюкзачной продукции служит для выполнения функций, придающих изделиям дополнительную жесткость без их утяжеления (укрепление швов, промежуточные прокладки).

Автомобильные чехлы, изготовленные с использованием спанбонда, приобретают красивую и четкую форму, выносливость и долговечность. И упаковочные чехлы для многих товаров не обходятся без его применения.

Правила ухода

Уход за изделиями из спанбонда зависит от их вида и назначения – например, одноразовые медхалаты или гигиенические принадлежности после использования утилизируют.

Спанбонд сельскохозяйственного назначения (не фольгированный) в конце сезона чистят от растительных остатков мягким щетками и хранят до следующего года в проветриваемых неотапливаемых помещениях.

Впрочем, некоторые многоразовые вещи из спанбонда высокой плотности – чехлы, пакеты, сумки, органайзеры – все же стирают, хоть это не рекомендуется.

Чтобы вещь из спанбонда служила долго, при уходе необходимо придерживаться правил:

1. Стирать аккуратно вручную с мягким средством, лучше гелевым, в прохладной воде.
2. Не отжимать, не выкручивать, просто дать стечь воде.
3. Не гладить, не отпаривать. Лучше сразу сушить и стирать так, чтобы не сформировались заломы и морщины.

Спанбонд – это довольно нежный материал. Поэтому виды средней плотности уже не стирают, однако если есть необходимость удалить загрязнение,  моющие средства лучше вообще не использовать, а промыть полотно большим количеством воды. Неплотные виды нетканого полотна стирать запрещается.

Описание спанбонда

Преимущество нетканого материала в том, что путем изменений в технологии скрепления или составе можно получить материал с самыми разными свойствами, плотностью и назначением. Пленку в разных модификациях применяют в сельском хозяйстве как агроволокно, в строительстве в качестве изоляции.

Из чего состоит

Материал производится из полимеров, способных формировать волокна. Чаще всего берут полипропилен, полиэтилентерефталат, полиамид и их смеси. Используется и полипропилен, так как он предполагает плотное размещение волокон и обуславливает высокую выработку волокна на массу материала. Остальные варианты не столь экономичны, а полиамид дороже в изготовлении.

Для каких целей стали бы использовать спанбонд?

Как укрывной материал в огороде/саду
70%

В качестве гидроизоляции при строительстве
30%

В качестве геотекстиля при обустройстве дренажа
0%

Проголосовало: 10

Как производится

Технология производства материала проста и состоит из 3 процессов. Получение фильерным методом включает следующие операции.

1. Сырье обрабатывают – гранулируют и передают к плавильному устройству – экструдеру.
2. Гранулы при нагреве переходят в жидкое вязкое состояние. Расплав продавливают через фильеры – отверстия с диаметром от 250 до 1200 мкм. Фильерный комплект включает 1 или несколько балок с отверстиями. Последний вариант используют, когда хотят получить полотно с высокой плотностью.
3. Затем нити проходят стадию вытяжки. Лучший вариант – вытяжение высокоскоростным воздухом с низкой температурой. Поток поступает из эжектора. Нити при этом вытягиваются и охлаждаются быстрее, что гарантирует прочность волокна.
4. Нитки укладывают на транспортер. Равномерность и однородность размещения регулируют подающие устройства. Их работа, а также скорость движения транспортера определяет плотность будущего холста.
5. Волокна подвергают каландрированию и наматывают.

Сформированное полотно необходимо каким-то образом скрепить. Методов несколько.

• Иглопрокалывание – применяется при получении полотна высокой плотности, более 150 г/м².
• Химическая пропитка – полотно обрабатывается связующим, которое и скрепляет волокна.
• Термоскрепление на каландре – применяется при обработке холста низкой плотности – до 150 г/м².
• Водоструйное – на базе вискозы и полиэфиров. Так получают спанлейс – материал с очень высокой гигроскопичностью.
• Термоскрепление горячим воздухом – раздувом полимерных нитей. Таким делают мельтблаун – материал, отличающийся высокими абсорбирующими свойствами.

Плюсы и минусы

Спанбонд прочен и износоустойчив, сохраняет свойства в сухом и влажном виде
Материал пропускает воздух и пар, не создает парникового эффекта
Гипоаллергенен – можно шить одежду врачам
Инертен по отношению к агрессивным веществам – слабым кислотам и щелочам
Не накапливает электричество
Не изменяет свои свойств в диапазоне от -55 до +130°С.
Полотно не поддается плесени и грибкам
Ткань легка – при обустройстве парников ее полотно можно укладывать прямо на растения
Материал легко раскраивается, режется и сшивается

Механическая прочность со временем снижается
Ограниченный срок эксплуатации

Типы, свойства, преимущества

Свойства и определяемая ими сфера использования нетканого полотна зависит от различных факторов, таких как:

• плотность – чем она выше, тем толще материал и меньше его светопроницаемость;
• цвет – различные оттенки придают особые качества спанбонду;
• наличие пропитки специальными химическими составами.

Немалое значение имеет тип скрепления полимерных волокон. От него зависит плотность, толщина, прочность и способность материала к растяжения вдоль и поперек. Самыми плотными являются иглопробивные типы спанбонда, самыми тонкими – термоскрепленные, плотность последних обычно не превышает 150 г/м. кв.

Основные преимущества материла:

• экологичность, полотно не выделяет токсичных соединений в процессе эксплуатации, ни в сухом, ни в увлажненном виде, даже под воздействием повышенных температур остается безопасным для окружающей среды, в том числе человека;
• малый вес – волокна полипропилена сами по себе обладают небольшой массой, а отсутствие клеевых составов позволяет его не увеличивать;
• длительный срок службы и прочность, материал не подвержен влиянию внешних агрессивных факторов, в том числе биологических и химических;
• высокая степень воздухопроницаемости;
• устойчивость к перепадам температур, не теряет свойств при низких или высоких показателях термометра;
• однородность структуры полотна и способность к созданию теплоизоляционного барьера;
• малая степень горючести, не воспламеняется и не поддерживает горение;
• слабо проводит электрический ток, не способен к накоплению статического электричества;
• простота в рабочих процессах, не требует специального оборудования для раскроя;
• доступная стоимость.

Существуют специальные разновидности, которым придают различные свойства путем дополнительной обработки. Кроме уже упомянутых разноцветных полотен, применяемых в агротехнических и декоративных целях, существуют водо- и паропроницаемые виды материала на основе из сплошного полимерного листа, спанбонд, обработанный стабилизатором УФ, не разлагающийся под воздействием солнечных лучей.

Способы изготовления, стандарты и ГОСТы

Спанбонд относится к геотекстилям, поскольку сырьем для его производства являются волокнообразующие полимеры, среди которых наиболее используемый – полипропилен, а среди способов изготовления – фильерный.

Фильеры – это специальные формы высокой прочности для продавливания разных пластических веществ. Применение фильеров для расплавов полимера позволяет получать тонкие непрерывные нити, образующие текстильное полотно.

Эти нити скрепляются иглопрокалыванием или термоскреплением на каландре – специальной машине, которая позволяет беспрерывно формовать лист полимера, пропуская его между валами в процессе их вращения.

От просвета между ними, их длины, диаметра полотно приобретает необходимую толщину и ширину. Такие машины известны многим по прачечным. Именно они и обеспечивают глажку с одновременной сушкой вещей.

Скрепления нитей может быть выполнено и водоструйным способом, и горячим воздухом, и химической пропиткой нитей. От способа скрепления нитей зависят характеристики сырья и сферы его применения.

Технология изготовления спанбонда включает два обязательных этапа – формование и последующее скрепление волокон полотна. Но есть и третий этап, состоящий из дополнительной отделки полотен – окрашивание, пропитка специальными составами и прочее.

Материал хорошо окрашивается. А внесение в процесс окраски светостабилизаторных смесей и красителей в виде суперконцентратов добавляет спанбонду светостойкости. Ультрафиолетовую защиту от выгорания и разрушения обеспечивает добавка, предназначенная специально для этого.

В производстве спанбонда, как геотекстиля, руководствуются стандартами Российской Федерации, основным из которых является ГОСТ Р 53225-2008 «Материалы геотекстильные». В этом стандарте четко определены такие термины, как геотекстильный материал и геотекстиль нетканный.

При необходимости установления толщины, плотности поверхности и водопроницаемости таких материалов, пользуются соответствующими стандартами к ним:

• ГОСТ 50276-92 (ИСО 9863-90) «Метод определения толщины при определенных давлениях»;
• ГОСТ Р 50277-92 (ИСО 9864-90) «Метод определения поверхностной плотности»;
• ГОСТ Р 52608-2006 «Методы определения водопроницаемости».

Характеристики ткани

Спанбонд обладает уникальными свойствами, что определило широкую сферу применения этого материала в разных отраслях. Основные характеристики полотна:

• невосприимчивый к колебаниям температур;
• обладает хорошей воздуха и светопроницаемостью;
• не впитывает влагу и не накапливает ее;
• способность сохранять микроклимат;
• теплоизоляционные свойства — способность сохранять тепло;
• демонстрирует высокую прочность в обоих направлениях волокон;
• не подвержено истиранию и появлению ржавчины;
• устойчиво к воздействию химических веществ;
• выступает барьером для размножения микроорганизмов и грибка;
• легкое и прочное с любыми показателями плотности;
• доступность — материал недорогой;
• легко кроить и использовать в производстве швейных изделий (край не подвержен осыпанию);
• экологически чистый продукт;
• многофункциональность.

Благодаря своим характеристикам спанбонд нашел применение в строительстве, сельском хозяйстве, производстве изделий медицинского назначения, строительстве дорог и в мебельном производстве.

В составе спанбонда нет клеевых компонентов. Полотно безвредно для людей, животных и растений. Не вызывает раздражения и аллергических реакций при взаимодействии с кожей.

Технические показатели полотен спанбонд приведены в таблице:

Наименование показателя	Характеристики
Водоупорность	Хорошая
Воздухопроницаемость	Ниже средней
Паропроницаемость	Средняя
Гигроскопичность	От 1 до 5 %
Электризуемость	Слабая
Структура	Нетканое полотно
Стороны	Двухлицевая ткань
Цвет	Однотонное гладкоокрашенное полотно
Производители	РФ, Китай
ГОСТ	Р 53225-2008

Виды по плотности

Спанбонд выпускается в различных вариантах плотности переплетения волокон, измеряемых в гр./м 2. В зависимости от данного показателя определяется область применения синтетической ткани.

Характеристики толщины и область применения спанбонда:

Плотность г./м.2	Виды ткани по типу производства	Область применения
От 150 до 600	Иглопробивные	Строительство, в том числе укладка дорожных покрытий
От 15 до 80	Термоскрепленные	Агроволокно
От 80 до 150	Термоскрепленные	Мебельное производство
От 15 до 150	Термоскрепленные	Производство медицинских изделий, швейная промышленность

Виды по применению

В тех областях, где важную роль играют прочность на разрыв, износостойкость, жесткость и плотность, применяется спанбонд, полученный иглопробивным способом.

Для других целей используется материал с меньшими показателями плотности, в технологии производства которого применяют способ термоскрепления волокон.

Полотно хорошо держит форму, при сминании быстро возвращается в исходное состояние.

Геометрические и физико-механические свойства спанбонда

Производители предлагают материал с различными геометрическими параметрами. Ширина рулона может достигать 4 м. В сельском хозяйстве наиболее востребован спанбонд шириной 3,2 м. При необходимости материал всегда можно разрезать, чтобы получить полосы нужного размера.

Геометрические параметры полотен могут существенно отличаться

С точки зрения эксплуатационных характеристик, наибольшее значение имеет плотность полотна, определяющая возможную область его использования. Она может варьироваться от 10 до 600 г/м². От данного значения зависит не только плотность материала, но и его прочность и толщина.

У спанбонда низкая электропроводность. Устойчив к сминанию и истиранию. Имеет высокую разрывную нагрузку в сухом и мокром состоянии. Сохраняет свои свойства при низкой температуре. При повышенных температурах материал может изменить свои физико-механические свойства. Некоторые марки, благодаря специальным добавкам, способны выдержать нагрев до 130 °С. Не гниет. Выдерживает воздействие агрессивных веществ.

Полотно легко окрашивается в нужный цвет в процессе производства и последующей эксплуатации. Имеет высокие гигиенические свойства. Не выделяет токсичных веществ.

Представлен в широкой цветовой гамме

Каким бывает спанбонд?

У большинства людей этот материал ассоциируется с грядками. И неспроста: уже больше 10 лет он продается в садоводческих магазинах и пользуется огромной популярностью у владельцев дачных или приусадебных участков. Однако сельское хозяйство не единственная сфера, где можно встретить изделия из спанбонда.

Укрывной материал

Спанбонд как укрывной материал используется в нескольких случаях:

• для защиты урожая от птиц;
• для снижения вероятности переопыления разных культур;
• для защиты растений от заморозков;
• для защиты нежных листьев и цветов от излишнего количества ультрафиолета.

Укрывной агротекстиль всегда окрашен в белый цвет. Если он имеет плотность от 14 до 30 г/м, его можно настилать непосредственно на растения. При плотности свыше 30 г/м требуются дополнительные опоры, поэтому таким материалом чаще всего накрывают парники.

Мульчирующий материал

Черный спанбонд кладут непосредственно на землю, а потом проделывают в нем отверстия для высадки растений. Поскольку солнечный свет не пробивается через материал, отпадает потребность в борьбе с сорняками. Вместе с тем земля «дышит», то есть плесень под спанбондом не появляется.

Также существует двойное мульчирующее агроволокно. Одна его сторона черная, а другая — белая. На землю его кладут именно черной стороной. Этим достигается сразу три цели:

1. Ягоды (особенно это касается клубники) и опавшие фрукты долго не портятся, поскольку не соприкасаются с землей. Кроме того, они остаются чистыми.
2. Растения получают больше света (солнечные лучи не поглощаются почвой, а «отзеркаливаются» от нее).
3. Удается избежать перегрева грунта и быстрого пересыхания растений.

Срок службы укрывного и мульчирующего полотна — до пяти лет. По истечении этого времени оно начинает разрушаться, поскольку добавки, способствующие защите от УФ-лучей, теряют эффективность.

Медицинский материал

Когда нетканым полотнам нашлось применение в медицине, значительно снизилось количество осложнений, связанных с инфицированием во время хирургических и прочих манипуляций. Причин этому две:

• Во-первых, спанбонд и композитные материалы, в состав которых он входит, не используются повторно, благодаря чему достигается высокая степень стерильности.
• Во-вторых, добавляя в полипропиленовое волокно специальные вещества, производители добиваются антибактериального эффекта.

Медицинский спанбонд бывает разным по плотности: от 15 г/м (из такого полотна делают шапочки и бахилы) до 50–60 г/м (используется для пошива одноразовых рубашек и халатов). Хирургические простыни и спанбонд для масок, как правило, имеют плотность 25–35 г/м.

Кроме того, материал, используемый в медицине, делится на две категории:

• обычный — применяется для изделий, которые гипотетически не будут контактировать с биологическими жидкостями одного и кожей другого человека;
• ламинированный — подобно полиэтилену, не пропускает влагу, поэтому из него делают хирургические фартуки, защищающие врачей от брызг крови.

Изолирующий материал

В строительстве спанбонд используют при утеплении домов — из него производят пароизоляционные и паропроницаемые мембраны. Кроме того, этот материал настилают между стеной и отделкой — это помогает избежать растрескивания штукатурки. При строительстве дорог его подкладывают под дренажный слой.

Швейный материал

Спанбонд широко используется в швейной промышленности. Его самая известная разновидность — неклеевой флизелин для манжет на рукавах, жестких воротников и карманных клапанов. Также им укрепляют швы и усиливают корсажи. При производстве сумок, кошельков и обуви из очень плотного материала — 400–600 г/м — делают подложки. Также из спанбонда вырезают твердую основу для прямых шторных ламбрекенов. При изготовлении мебели со съемными чехлами мягкие части диванов и кресел обшивают спанбондом.

Нашлось место этому материалу и на фабриках, где изготавливают подушки и матрасы. Из него получаются отличные наперники, подложки для наполнителей.

Спанбонд, обработанный по технологии ультрастеп, приобретает вид стеганного тканого материала, поэтому из него шьют потрясающие покрывала для кроватей — прочные, долговечные, быстро сохнущие, устойчивые к износу, красивые, шелковистые на ощупь.

Упаковочный материал

Спанбонд часто используют вместо полиэтилена, целлофана и прочих упаковочных материалов. В частности из него шьют пыльники для сумок и обуви, чехлы для верхней одежды, транспортировочные чехлы для ноутбуков. Причин для такой замены несколько:

• более высокая прочность;
• вентилируемость;
• дополнительная защита от царапин и прочих физических повреждений;
• отсутствие неприятного звука во время распаковки.

Применение спанбонда

Советуем к прочтению другие наши статьи

• Ангорский кролик
• Малосольные огурцы с укропом
• Как и для чего разводят лошадей, как сделать на этом бизнес
• Сорт малины Глен Файн

Спанбонд – уникальный материал. Во многих сферах промышленности он нашел себе применение.

Сельское хозяйство

Применение спанбонда в сельском хозяйстве

В садоводстве и огородничестве он применяется как укрывной материал. Выпускается под разными марками. Он подходит для защиты культур от сорных трав, дождя, града, снега, холодов и жары, способствует активному прогреванию земли и удерживанию воды в земле, чтобы она не испарялась быстро.

Нередко в садоводстве применяют не только простой спанбонд, но также армированный и двухцветный. Применяется в садоводстве спанбонд плотностью 15-80 г/м². Он прост в применении, главное разобраться какой стороной класть его. Но тут в принципе сложностей нет. Если ткань одноцветная, то разницы в сторонах нет. А если двухцветный, то в зависимости от требований. Например, черно-белый спанбонд кладут белой стороной вверх, чтобы он отражал ультрафиолет, но пропускал свет. Черная часть должна быть внизу, чтобы сорнякам не как было расти.

Строительство

В строительстве этот материал используют как изолирующий. Из плотного спанбонда делают самые разнообразные мембраны. Эта тонкая ткань подходит как промежуточный слой между стеной и отделкой для предупреждения растрескивания.

Применение спанбонда в строительстве

Интересно!

Спанбонд используется при прокладке дорог и в дизайне садов, альпийских лужаек. Его укладывают всегда под дренаж.

Спецодежда

Из спанбонда шьют одноразовую одежду вроде бахил, шапочек медработников, халатов, масок. Он хорошо стерилизуется разными способами, отталкивает воду, пропускает воздух, так что является идеальным для этих целей.

Используется он и в создания одежды для сферы обслуживания: халаты в салонах, штаны для работы, фартуки в столовых и ресторанах. Он также годится как подкладка в сумочке, кошельке, рюкзаке и для производства женских и детских средств личной гигиены.

Спецодежда из спанбонда

Кроме того, спанбонд подходит и для других целей.

• Он применяется в производстве матрасов и диванов;
• Им оббивают задние части мягкой мебели;
• Делают из спанбонда сувенирные сумки, чехлы, повязки и подобное;
• Может быть частью самых разнообразных видов фильтров;
• Из этого материала делают также чехлы для одежды, органайзеры, ящики для бытовых нужд.

Как видно, сфера применения довольно обширна. И это не удивительно, ведь спанбонд обладает массой положительных качеств.

Как закрепить спанбонд на грядке вручную?

Технология укладки зависит от типа применяемого материала. Способ закрепления черного и белого спанбонда имеют принципиальные отличия. Хотя данные материалы изначально разрабатывались для больших полей под укладку спецтехникой, но расположить агротекстиль на небольшой грядке можно и вручную.

Укладка для мульчирования

Перед укладкой черного агроволокна требуется провести культивирование участка. Далее делается расчет количества грядок для имеющейся площади. В учет нужно брать ширину имеющегося рулона. Чтобы грядки получались ровными, их делают по натянутой струне. Между шнурками соблюдается шаг 60-70% от ширины рулона.

Подборной лопатой по струне делается линия насыпи. Почва выбирается из пространства между рядами и укладывается по центру. После подготовки грядки можно укрывать. Спанбонд разворачивается от одного края ряда до второго. Его конец обрезается с запасом 20-30 см для сохранения возможности выравнивания.

Края разложенного агротекстиля присыпаются грунтом. Надежней будет применение кирпича или булыжников. По периметру грядок края спанбонда подсыпаются землей. Если ряды получились плотными и почвы для насыпи недостаточно, можно закрепить материал скобами. Для этого используется толстая проволока сечением от 2 мм. Кусачками нарезаются отрезки по 15-20 см. Прутки загибаются в П-образные скобы. Они вгоняются в грунт сквозь края агротекстиля, прикалывая его к участку.

До усадки грунта дополнительно временно можно укрепить укрывной материал, придавив его поперек по краям пластиковыми бутылками с водой. Пара бутылок соединяется шнуром на 60 см уже ширины рулона агроволокна. Поперечная связка предотвратит поднятие спанбонда сильными порывами ветра. Когда насыпной грунт сверху уплотнится, бутылки можно убрать, чтобы не нарушать эстетику грядок.

Допустима укладка спанбонда на плоские грядки, также присыпая края грунтом. Для возможности использования укрывного материала на следующий сезон лучше оставлять между рядами незакрытое пространство, чтобы не ходить по агроволокну, что создает риск его повреждения.

После укладки и закрепления в агротекстиле прорезаются окна, в которые высаживаются семена или рассада. Если планируется капельный полив, то его трубки лучше проложить еще до разматывания рулона.

Схема использования нетканого укрывного материала «Спанбонд» от сорняков

Укладка сверху растений

Белый спанбонд укладывается сверху высаженных растений. В нем не делаются отверстия, поскольку он применяется как одеяло, убираемое по необходимости и в дальнейшем возвращаемое обратно. Для бескаркасной укладки на грядки используется материал с плотностью 17-30 г/м2. Тяжелые материалы подойдут для растений с крепким стеблем или укладываются на арочные опоры.

По периметру агротекстиль присыпается землей или придавливается любой тяжестью. Его нельзя растягивать, поскольку растение будет упираться в неподатливый спанбонд и неправильно развиваться. При постоянном использовании легкого агроволокна грядки следует иногда раскрывать, чтобы перекладывать полотно. Это компенсирует изменение высоты стеблей, убирая появляющееся натяжение.