Использование механизированной штукатурки в строительстве

Материалы для автоматического нанесения

Гипсовая штукатурка для автоматизированного нанесения:

Применяется для кирпичных, бетонных, цементных оснований, то есть для всех видов твердых сооружений.

Свойства и характеристики:

— этот строительный материал отличается экологически чистым составом, гипс абсолютно безвреден для человека и животных.

— назначение материала универсальное, можно использовать при штукатурных, шпаклёвочных, декоративных работах.

— высокая скорость выполнения штукатурных работ, за один раз можно нанести толщину до 50мм, при необходимости повторить.

— поскольку штукатурка гипсовая изготовлена специально для машинного нанесения, нет необходимости в дополнительном шпаклевании. Стены получаются гладкими изначально.

— не трескается при любых слоях покрытий, экономия материала в 2 раза по сравнению с цементно-песчаными смесями.

— гипсовая штукатурка «дышит» в помещении регулируется влажность воздуха. Тем самым можно добиться благоприятного микроклимата в помещении.

Наряду с гипсовой применяется штукатурка для автоматизированного нанесения цементная:

Свойства и характеристики:

— состав смеси универсален, готов к использованию: цемент, фракционный песок, специальные добавки.

— годится для внутренних и наружных штукатурных работ, обновленный высококачественный материал.

— идеальный состав для влажных помещений: прачечных, подвалов, ванных комнат, производственных помещений.

— отличные водоудерживающие качества продукта.

— возможность нанесения тонким слоем, без усадки и трещин.

Самое главное эти строительные материалы полностью готовы к применению, сразу можно засыпать в ёмкость для смешивания раствора.

Отметим, что материал, предназначенный для машинного нанесения, стоит на 20-30% дешевле материалов ручного нанесения.

Как оштукатурить стену с автоматизированным оборудованием?

Штукатурка стен машинным способом не отличается особой сложностью. Давайте более подробно опишем этот процесс по этапам. А наглядно посмотреть этот процесс можно на видео в конце статьи.

Начинать штукатурные работы нужно с измерения кривизны стеновой поверхности. Для этого в вашем арсенале должен присутствовать такой инструмент как уровень. Если дефекты на стене существенны, оштукатуривание проводят не один раз. Однако при наличии незначительной кривизны можно ограничиться лишь одним слоем штукатурной смеси.

Далее установите на наружных углах маяки-направляющие из алюминия вручную. И только после того, как предварительные работы выполнены, можно переходить к включению оборудования.

Механическая штукатурка предполагает подключение агрегата к источнику питания и водоснабжения. После изготовления штукатурного раствора (данная технология описана нами выше), можно начинать наносить его на стену. Делают это равномерно, а если допущена некоторая неравномерность штукатурного слоя, ее устраняют при помощи правила.

Недостатки метода

Если говорить о недостатках, стоит упомянуть о высокой стоимости оборудования для смешивания раствора. Для ремонта квартиры покупать штукатурную станцию не имеет смысла, а вот для ремонта больших площадей она подойдет лучше всего. Но и владельцы квартиры не должны отказываться от этой технологии, ведь устройство можно взять в аренду. Кроме того, если вас интересует штукатурка стен машинным способом, стоит обратиться в специализированную компанию.

Затраты на сотрудничество с профессиональными мастерами окупятся, поскольку механизированный метод предполагает существенное снижение расхода материалов. Машинная штукатурка стен делается быстро, качество поверхности будет безупречным. Профессионалы часто используют МП-75, эта штукатурка хорошо себя зарекомендовала в строительстве.

Что такое механизированная стяжка пола: особенности процесса

Для формирования стяжки пола также может использоваться специальное оборудование. Благодаря этому, удаётся за ограниченное время подготовить достаточно большую площадь под укладку финишного покрытия. Предлагаем познакомиться с технологическими особенностями выполнения работ.

Всегда отменный результатФОТО: ask-ntr.ru

Виды механизированной стяжки пола

Стяжки пола может быть:

• мокрой. Её сможет выполнить любой строитель с помощью цементобетонного раствора. После его заливки производится выравнивание состава. Из-за большого количества воды сформированная поверхность в процессе высыхания может растрескаться;
• сухой. Используется редко. Предполагает засыпку сухого наполнителя и укладку гипсоволокнистых листов;
• полусухой. Является механизированной стяжкой пола, для формирования которой используется специальное оборудование.

Полусухая сохнет быстрееФОТО: photo.7ya.ru

Достоинства и недостатки

Использование механизированного способа для формирования стяжки имеет ряд преимуществ:

• формирование идеально ровной поверхности, которая подходит для укладки любого финишного покрытия;
• в состав раствора вводится небольшое количество воды, что значительно ускоряет скорость высыхания бетона. Затирка может выполняться через несколько часов после формирования стяжки. Работы выполняются в специальной обуви, обеспечивающей равномерное давление на поверхность пола;
• сокращения срока высыхания бетонного раствора до 1–2 недель. При этом, вода не просачивается на нижние этажи;
• процесс формирования стяжки ускоряется в несколько раз;
• удаётся избежать растрескивания раствора в момент высыхания;
• позволяет отказаться от дополнительного использования самовыравнивающих смесей;
• отсутствие пыли внутри помещения, так как смешивание компонентов производится снаружи здания;
• формируемая механизированным способом стяжка способна прослужить намного дольше.

Формируется идеально ровная поверхностьФОТО: otdelo4nik.by

Из недостатков стоит отметить:

• необходимость использования нескольких видов дорогостоящего оборудования;
• работы должны выполняться людьми, имеющими определённую квалификацию;
• целесообразность использования на площадях более 100 м².

Необходимо специальное оборудованиеФОТО: germetik-plus.ru

Технология укладки

Чтобы сформировать качественную стяжку, надо тщательно соблюдать технологию её заливки. Для этого необходимо подготовить подходящее оборудование и разобраться со спецификой его использования.

Соблюдение технологии обязательноФОТО: static.tildacdn.com

Необходимое оборудование

Для реализации механизированного способа надо иметь в наличии:

• пневмонагнетатель, в котором готовится смесь. Комплектация специальным пневмоприводом способствует подаче готового бетона к месту выполнения работ. В зависимости от характеристик используемого оборудования, устройство обеспечивает подачу раствора на высоту до 120 м;
• виброрейку, используемую для уплотнения раствора;
• дисковую шлифовальную машинку, которая выравнивает и уплотняет стяжку;
• шворезчик. Необходим при большой площади помещения. Предотвращает растрескивание бетона и способствует его быстрому засыханию.

Пневмонагнеталь поможет поднять раствор на нужную высотуФОТО: perfectbuild.ulcraft.com

Подготовительные работы и гидроизоляция

Подготовка основания заключается в проверки его целостности и очистки от имеющихся загрязнений. Все выявленные повреждения убираются с помощью штукатурки либо другого подходящего раствора. На подготовленное основание укладывается гидроизоляционная плёнка и крепится к стенам с нахлёстом в 10–15 см.

Выполняется разметка уровня. Для этого устанавливаются маяки, определяющие, до какой высоты будет производиться заливка бетонного раствора.

Заливка смеси и созревание стяжки

В зависимости от вида используемого оборудования, готовится раствор, либо производится засыпка сухой смеси в специальный бункер. После этого, производится заливка смеси по ранее выставленным маякам. С помощью виброрейки и дисковой шлифовальной машины смесь уплотняется и выравнивается. Затирание швов начинается через 2–3 часа после заливки смеси. При необходимости нарезаются швы.

Стяжку оставляют до полного высыхания. Если работы проводились в помещении на южной стороне, сформированную поверхность желательно накрыть плёнкой.

Смесь подаётся через специальный шлангФОТО: sk-rm.ru

Стоимость формирования полусухой стяжки напрямую зависит от её толщины и вида используемого оборудования. Цена рассчитывается за каждый квадрат и часто зависит от общей площади. В среднем цены начинаются от 300 – 500 рублей за 1 м².

Принципы обработки поверхности

Существует 2 основных принципа применения машины: реактивный и механизированный. Тип струи, в свою очередь, разделён в соответствии с принципом поставки раствора:

1. Винтовой — раствор подаётся механически через трубу в распылитель сопла.
2. Пневматический — применяется специальный пистолет для оштукатуривания стен в бункере, в котором находится облицовочная смесь. Давление в 2−3 атмосферы обеспечивает компрессор. Такие машины проще в эксплуатации, но они имеют гораздо меньшую функциональность. Пневматические устройства не очень удобны, вам нужно смешать все самостоятельно, постоянно добавляя материал в ёмкость пистолета-манипулятора и наполняя ее довольно часто.
3. Также есть бюджетные варианты машинной штукатурки, такие как пневмоплазма. Принцип работы — такой же, как и у пистолета, но это устройство может применять обычные решения для облицовки. На фракции наполнителя нет ограничений. Аппарат для нанесения штукатурки механическим способом закрепляется на телескопических стойках вплотную к обрабатываемой поверхности. Они не смешивают растворы, а только «размещают» их на поверхности. Следует отметить, что они намного дороже. Их ключевым преимуществом является необходимость минимального сглаживания поверхности основания только в точках контакта между обработанными полосками.

В основе механизмов машин лежит электродвигатель, или пневматический мотор, объёмом 36 литров. При штукатурке эти устройства удерживаются в руке и распыляют смесь на любую поверхность. Шлифование нанесённого слоя происходит через несколько минут.

Для обработки разных больших площадей оптимальными являются штукатурные станции, которые полностью автоматизируют процесс: от подготовки смеси желаемой консистенции в специальных резервуарах до окончательной затирки.

После смешивания раствор немедленно подают на стену с маяками, открытыми с помощью шланга с насадкой. В результате чего получаются совершенно оштукатуренные поверхности — не только горизонтальные, вертикальные, но даже и углы.

При применении настенной штукатурки вероятность совершения ошибок устраняется. Необходимый слой наносят один раз, он не требует армирования и отделки шпатлёвкой. Сушка слоя происходит намного быстрее, что ускоряет процесс. В этом случае нет необходимости использовать большую команду мастеров. Это уменьшает потребление материалов и значительно снижает цену на автоматическую штукатурку стен.

Плюсы и минусы механизированной штукатурки стен

Существует несколько технологий механического способа нанесения штукатурки. Их принцип действия, степень механизации, автоматизации процессов замешивания и контроля количества воды значительно отличаются между собой. Однако для таких устройств существуют и общие достоинства и недостатки.

• Высокая скорость выполнения отделочных работ, независимо от вида обрабатываемой поверхности. В зависимости от типа штукатурки (цементная или гипсовая) преимущество по сравнению с нанесением вручную составляет от 4 до 7 раз.
• Повышенная адгезия. Сила выброса отделочной смеси, которую обеспечивают штукатурные станции, выше, чем усилия, прилагаемые большинством мастеров-штукатуров. Кроме того, она одинакова на протяжении всего рабочего процесса. Это обеспечивает гораздо лучшее сцепление отделки с поверхностью основания.
• Отсутствие растрескиваний при высыхании. При соблюдении всех условий нанесения, штукатурная смесь прижимается к основанию с одинаковой силой по всей обрабатываемой площади. Кроме того, скорость нанесения позволяет отрабатывать значительные площади без перерывов, не стыкуя обрабатываемые участки с уже высохшими. Из-за разницы протекания процесса дегидратации именно в таких местах и образуются трещины.
• Экономия на расходном материале. Данное утверждение довольно спорное. Как правило, производители устройств механизации штукатурки утверждают, что их оборудование обеспечивает снижение расхода отделочного материала, по сравнению с ручным нанесением. Однако при неправильном выборе режима оштукатуривания и вязкости раствора значительная часть отделки будет уходить в отработку, отбиваясь от стены. По аналогии с доказательствами производителей можно утверждать, что мастера-штукатуры могут использовать всю отделочную смесь без остатка, что, в свою очередь, даёт им преимущество в экономии раствора перед штукатурными станциями. Поэтому утверждение об экономии расходного материала представляется просто маркетинговым ходом.
• Общая экономия средств на отделку. Напрямую зависит от объёма выполняемых работ. С одной стороны, готовые штукатурные смеси для машинного нанесения стоят несколько дороже ручных аналогов. Кроме того, следует учитывать затраты на электроэнергию и аренду оборудования или наём высококвалифицированных специалистов со своими установками, услуги которых, естественно, стоят дороже. С другой стороны, высокая скорость выполнения работ. Также при применении ручного оштукатуривания, необходимо привлечь гораздо большее количество работников.
• Универсальность. Штукатурные станции могут использоваться для автоматического замешивания других отделочных материалов или при заливке цементно-песчаных стяжек.

Штукатурная станция против мастера штукатура ФОТО: i.ytimg.com, profosnova.ru

Имеется и целый ряд довольно значимых недостатков.

• Энергозависимость. Для работы штукатурной станции и других средств механизации необходимо электричество. Следовательно, на удалённых объектах, не подключенных к системам энергоснабжения, их эксплуатация потребует дополнительного дизельгенератора.
• Высокая стоимость оборудования. Речь идёт о высокотехнологических штукатурных станциях. Более простые средства механизации, типа хоппер-ковша, стоят значительно дешевле. Но их производительность не намного выше, чем у мастера-штукатура.
• Квалификация персонала. Для работы со сложным оборудованием необходим определённый опыт. Кроме того, оно нуждается в обслуживании и тщательной очистке каждый раз после выполнения работ.

Статья по теме:

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

• В первую очередь с помощью уровня следует определить, насколько неровные стены в помещении и сделать отметки на наружных углах.
• Штукатурное оборудование необходимо подключить к источнику подачи воды — крану или насосу.
• В специальную камеру машины засыпается сухая смесь, которая автоматически подается в смесительный отсек. Замешивается дозированное количество смеси, в связи с чем расходуется только необходимое количество раствора.
• Оборудование работает непрерывно, смесь перемешивается тщательно и равномерно и подается под давлением с помощью шланга на обрабатываемую поверхность. При этом в первую очередь следует заполнять углы.

Механизированная штукатурка фасадов коттеджей, частных домов получает положительные отзывы как относительно стоимости, так и скорости выполнения работ.

Суть машинной штукатурки

Технология механизированной штукатурки предусматривает нанесение раствора под сильным давлением из специализированного агрегата на очищенную и прогрунтованную поверхность.

Приборы просты в использовании. Техника содержит компрессор, соединительные элементы, шланги, емкости для перемешивания и т.д. В работе с механизированными устройствами используется специальная штукатурка. После настройки оборудования в приемный бункер засыпается строительная смесь, в процессе соединяется с водой для приготовления раствора.

Машинное оштукатуривание выполняется с соблюдением следующих этапов:

1. Поверхность подготовить, очистить от пыли, прогрунтовать, затереть стены для повышения адгезии.
2. При наличии трещин потребуется шпаклевка, составом устраняются щели и неровности на поверхности.
3. Для ровного нанесения штукатурного состава выставляются специальные маяки.
4. На следующем этапе готовят штукатурный состав, сухой материал заправляется в агрегат, в котором масса перемешивается с водой до однородной консистенции.
5. Посредством распыления штукатурный раствор наносят на подготовленные панели. Распылитель необходимо удерживать под прямым углом к поверхности.
6. С помощью правила оштукатуренная поверхность разравнивается.
7. Труднодоступные участки обрабатываются раствором с применением шпателя и мастерка. Вручную отделываются стыки, угловые участки.
8. После застывания штукатурного раствора, спустя 2-2,5 часа, выполняется затирка панелей для устранения небольших неровностей, придания поверхности гладкости.
9. После высыхания отделки выполняется финишная обработка покрытия.
10. Поверхность в завершение очищается от пыли, агрегат разбирается и высушивается.

Плюсы и минусы машинной штукатурки

• Производительность. После нанесения машинная штукатурка не требует шпаклевания, поверхность готова к финишному декорированию стен.
• Отсутствие элементов усадки защищает зону от образования трещин и сколов.
• Прочность и устойчивость к внешним воздействиям. Поверхность не крошится и не осыпается при вбивании гвоздей и шурупов.
• Экономный расход смеси в разы. Гипсовая смесь намного пластичнее песчаных аналогов. Из нее можно создавать дизайнерские элементы на стенах.
• Микроклимат и пористая поверхность обеспечивает комфортные условия для проживания за счет «дыхания» стен.
• Шумовая изоляция и теплоконтроль. По расчетным данным теплопроводность гипсовой штукатурки очень низкая.
• Огнестойкость защищает основной материал стен от возгорания и распространения огня.
• Машинная штукатурка стен экономнее в сравнении с ручным способом примерно на 40%. Достаточно высокий уровень экономии с учетом отсутствия последующего слоя шпаклевки.
• Гипс – качественное покрытие, удерживающий температуру и комфорт в помещении. Способен регулировать уровень влажности.
• Гипсовая машинная штукатурка сохраняет свои свойства более 25 лет.

Основной и существенный недостаток гипсового материала машинной штукатурки – подверженность к образованию и распространению грибка. Профессионалы не рекомендуют применять в помещениях с повышенным уровнем влаги.

Механизированная штукатурка стен гарантирует получение идеально ровной поверхности. Гипсовая паста приятно отшлифована и идеально прилегает к основному материалу.

Машинная штукатурка может применяться с такими материалами:

• Гипс. Длительный срок службы, небольшой основной слой (составляет примерно 15 мм), срок высыхания около 3-х недель.
• Известковая. Служит не более 5 лет. Начинает осыпаться и требует замены при следующем проведении ремонта. Обладает хорошими дезинфицирующими свойствами. Предотвращает появление насекомых в жилье.
• Цементно-известковый вариант. Требует нанесения стартового слоя шпаклевки. Длительно сохнет, поскольку толщина слоя составляет примерно 30 мм. Применяется в помещениях любого типа, независимо от влажности и температуры.

Какой из вариантов предпочтительнее определяется в каждом случае индивидуально, относительно требуемых условий клиента.

Процесс машинной штукатурки стен состоит из этапов:

• 1. Доставляются материалы на объект.
• 2. Поверхность стены слегка смачивается из пульверизатора, подготавливается для обработки, идеально очищается.
• 3. Устанавливаются специальные маяки, выставленные по уровню.
• 4. Проверяются все геометрические параметры, совпадение и угол наклонности стыков.
• 5. В местах наружных стыков используют штукатурный профиль, которые защищает от повреждений.
• 6. Смесь для штукатурки помещается в отдел для смешивания материалов.
• 7. Подготавливается смесь, учитывая пропорции.
• 8. Автоматическим способом наносится на поверхность стены определенного уровня слоя.
• 9. При возможных вариантах соединения различных материалов используется дополнительно армированная подложка.
• 10. Лишний слой снимается металлическим правилом.
• 11. Плоскость четко выравнивается по маякам.
• 12. Проводят демонтаж маяков и оставляют поверхность для застывания на требуемое количество часов.
• 13. Полученная поверхность слегка смачивается водой и обрабатывается строительной губкой.
• 14. После полного застывания весь объем поверхности обрабатывается широким шпателем.
• 15. Сглаживаются все недостатки, получается идеально гладкая поверхность, готова к дальнейшему использованию.

Штукатурные работы машинным способом.

Штукатурка стен машинным способом – обработка поверхности с использованием специального оборудования. Используя штукатурные станции, получится значительно сократить время на выполнение строительных работ. Рабочим не придется самостоятельно делать раствор из смеси, наносить его на стену. Кроме того, механический способ штукатурки позволяет уменьшить количество человек, задействованных в ремонтных работах. Потребуется не бригада мастеров, а оператор, который станет наносить раствор с помощью специального аппарата. Кроме того, решив провести обработку поверхности механизированным методом, получится сделать работу качественно. Станция равномерно перемешает строительный состав. Поэтому он будет нанесен без комков.

Понятие о методике

Нанесение машинным способом является сравнительно новым отделочно-строительным методом. За короткий временной промежуток технология отлично себя зарекомендовала.

Главная особенность, которой отличается механизированная или машинная штукатурка стен — это применение специального оборудования. Устройства отличаются по весу, конструкции и производительности. Но процесс везде одинаковый. Основан на таком принципе:

• в бункер дозировано заливается вода;
• добавляется требуемое количество штукатурной смеси;
• машина начинает перемешивать компоненты;
• через рукав под давлением идет подача смеси;
• мастер удерживает шланг со съемным штуцером на конце, и направляет на объект;
• обрабатывается поверхность.

Состав штукатурки наносится мастерами горизонтальными линиями. Так постепенно заполняется вся поверхность. Устройства могут обеспечить до 200 литров смеси за один замес.

В работе могут применяться разные виды штукатурок. Вы уже знаете про паропроницаемые смеси, хорошо осведомлены о минеральных штукатурках.

Также приходилось изучать вопросы, связанные с терразитовой штукатуркой и шубой.

Преимущества технологии

Теперь вы поняли, что это такое, и как выполняется примерно машинная штукатурка стен.

Переходим к вопросу о сильных и слабых сторонах метода. Взглянув на плюсы и минусы, вы сможете объективнее оценить этот способ обработки.

Достоинства здесь следующие:

• Высокая производительность . Процесс на практике занимает в разы меньше главного ресурса. Время. Если сравнивать с ручным способом. Это преимущество неоспоримо;
• Доступная цена материалов . Смеси, ориентированные на машинное нанесение, стоят дешевле. В итоге себестоимость снижается в 1,5-2 раза;
• Качество раствора . Замес выполняется специальными устройствами. Это позволяет получить однородную, а также качественную смесь. Намного лучше, чем при ручном замешивании;
• Меньшее количество раствора . При такой обработке снижается расход готовой смеси;
• Адгезия . Состав лучше цепляется за поверхность;
• Подходит для газобетона . За счет машины обработать газобетонные стены будет заметно дешевле и выгоднее;
• Качество работы . Оно также высокое. Тут сомневаться не приходится;
• Шпаклевка . Дополнительно шпаклевать поверхности не нужно.

Так может наноситься цементная, гипсовая и другая штукатурная смесь.

То, сколько сохнет покрытие, зависит от состава и условий. Потому тут конкретные цифры назвать сложно. Да и толщина слоя отличается.

Считается, что цена за м2 при обработке стен штукатурным материалом с помощью машины будет ниже, если сравнивать с ручным способом. Но все индивидуально.

В чем недостатки

Некоторые специалисты считают, что машинная штукатурка стен не имеет недостатков. Позвольте не согласиться. Некоторые минусы здесь есть. Хотя не все они существенные.

Если смотреть на недостатки, то они такие:

• Стены, обработанные машиной, не подходят для последующей оклейки плиткой. Иначе она будет отпадать, а также откалываться. На многих гипсовых машинных смесях даже пишут, что они не подходят для укладки кафеля;
• Чтобы нанести смесь во внутренние углы, используют специальные уголки. Это влияет на итоговую стоимость отделки;
• Чтобы подготовить и обслужить машину, нужно много времени перед стартом, а также по завершению работ;
• На сушку уходит больше времени. Составы отличаются несколько иными свойствами, нежели смеси для ручного нанесения. А потому сушиться покрытие может 5-8 дней. Только потом можно продолжать работы;
• Некоторые машины работают только от трехфазного подключения. И не во всех домах оно есть;
• Шумность работы. Оборудование шумит, чем доставляет дискомфорт. Ночью, вечером, а также ранним утром штукатурить нельзя;
• Расходуется электроэнергия. Машины забирают приличное количество электричества;
• Нельзя обработать фигурные поверхности. Только ровные участки;
• Без ручного труда никак. Не все автоматизировано.

Насколько это весомые недостатки, судите сами.

Подготовка поверхности

Оштукатуривание поверхностей на любом объекте начинается с их подготовки. Механизированная штукатурка фасада требует предварительной очистки плоскости. С неё убираются всяческие неровности, выступающие больше, чем на 10 см, вызванные наплывами имеющихся на ней строительных материалов. Также избавляются от выступающих элементов из металла, они защищаются от коррозии.

С неровных оснований с использованием краскопультов под давлением удаляется пыль. На трещины, места, где стыкуются разные материалы, накладывается армирующая сетка с ячейками размером 5х5 либо 10х10 мм.

Затем делается проверка вертикальности поверхности длинным штукатурным уровнем (2-3 м) и горизонтальности (используется шаблон, шнур) для определения наиболее выступающих участков. С помощью угловых шаблонов (правил) производится проверка углов, установка направляющих маяков по разметкам.

Работа со штукатурной машиной

Оборудование перед началом работы подключается к электросети и системе водоснабжения. Работать с ним следует, когда температура окружающей среды имеет плюсовые значения в пределах 5° C — 30° C.

Воду в бункер можно качать из любой ёмкости с помощью насоса (есть в комплектации аппарата).

Задаются нужные параметры готового раствора, для чего в аппарате программируется нужное соотношение компонентов. Для подачи штукатурки к месту работ используется растворный шланг. Здесь она равномерно набрасывается на подготовленную поверхность с использованием специальных насадок. Затем она выравнивается широкими шпателями. При выполнении работ также может использоваться пневматический пистолет.

Поэтапно работа, при которой используется машина для нанесения штукатурки, происходит следующим образом:

• подготавливается поверхность (очистка от грязи, наплывов, остатков старых покрытий, пыли, измерение кривизны, установка маяков, укрепление углов, обработка металлических элементов поверхности средством против коррозии);
• приготавливается смесь с помощью штукатурной машины (сухая смесь перемешивается с водой до однородной консистенции);
• готовый состав слоем толщиной 3-20 мм механически наносится на поверхность;
• осуществляется разравнивание, удаление излишков, доводка трудных мест (углы, ниши, стыки) до кондиции;
• плоскости затираются особой губкой спустя 2 часа для придания поверхности гладкости;
• строительным уровнем проверяется ровность готового покрытия.

На 4-5 день высохшая поверхность готова к финишной обработке.

Разновидности гипсовых растворов

Гипсовые смеси отличаются экологической чистотой, превосходными качественными характеристиками и высокими показателями эффективности. Отличаются между собой содержанием и количеством полимерных компонентов, входящих в состав смеси.

• Растворы с содержанием специальных полимерных наполнителей, способствующих увеличению качества шумовой и звуковой изоляции в помещениях, подходят только для обработки внутренних поверхностей помещений. Такие гипсовые смеси могут включать в состав совершенно различные наполнители, например, перлит, мелкий пенопласт, вермикулит и прочие составляющие.
• Бюджетные варианты гипсовых штукатурок имеют в своём составе минимальное количество полимерных компонентов. Поэтому такие растворы имеют меньшую степень адгезии и нуждаются в дополнительном грунтовании вначале их применения. Для обработки стен требуется нанесение нескольких слоёв штукатурки, а также создание специальных бороздочек на каждом из них для увеличения лучшего соединения с обрабатываемой поверхностью.
• Если брать штукатурные смеси для обработки поверхности стен машинным методом, то они отличаются превосходной степенью пластичности. Причём если наносить раствор на плоскости вручную, пластичность раствора будет гораздо хуже.
• Наиболее качественные и дорогие варианты гипсовых растворов для оштукатуривания помещений имеют в своём составе большое количество различных полимерных компонентов. Благодаря этому процесс оштукатуривания проводится намного проще и быстрей. Такие смеси обладают высокой степенью адгезии и сцепления с поверхностью. Идеально подходят для внутренних ремонтных работ.

Перед тем как купить гипсовую смесь, следует учесть, что она наносится только на бетонные, гипсовые, газобетонные и пенобетонные поверхности

Важно, чтобы поверхность, на которую будет наноситься состав, не была подвержена деформации под воздействием влаги

Аппараты для нанесения штукатурки: виды и принцип действия

Целесообразность приобретения машины для штукатурки обусловливается объёмом предстоящих работ, поэтому, скорее всего, для домашнего потребления возможно взять инструмент в аренду – выбрать можно разнообразные компрессоры, пистолеты, пневмолопаты и так далее.

Пневмолопата для механического способа

Хоппер ковш для штукатурки

Такой аппарат для нанесения штукатурки как пневмолопата представляет собой стальной конвейер, который зачерпывает раствор. Сопла для подачи смеси оснащаются таким же количеством сопел для подачи воздуха. Такое устройство не требует особенных навыков, но при этом повышает производительность до величины 60 м.кв./час. Такие машины могут быть как стеновые, так и потолочные отличаются формой ковша, расположением ручки держателя, поэтому выбираем модель по своему вкусу.

Пневмопистолет для механического нанесения штукатурки

Картушный пистолет для штукатурки

Пистолет для нанесения штукатурки позволяет наносить смесь на поверхность, разбрызгивая через короткий ствол-форсунку,  разнообразные насадки. Такая конструкция оснащается пластиковой емкостью на 5 литров. Внешним конструкция напоминает пистолет,  даже оснащена специальным спусковым крючком – достаточно нажать на него, чтобы обеспечить подачу раствора. Подач прекращается при повторном нажатии на крючок. Дополнительно такое оборудование можно соединить со шлангом для подачи воздуха от компрессора.

За счет различных насадок можно наносить составы с разными консистенциями, обеспечивая как черновую, так и декоративную отделку. Именно с помощью такого пистолета можно выполнить фактурный набрызг.

Аппараты для механического нанесения штукатурки

Оборудование для механической штукатурки

Компактные аппараты для машинной штукатурки фасада – отличный выбор для частного строительства

Выбирая модель, стоит обратить внимание как на отечественные, так и на зарубежные аналоги. Чаще всего, немецкие машины отличается меньшими габаритами и более широким функционалом, например, дополнительно с помощью аппарата можно разбрызгивать не только раствор, но и краску

Отечественные машины более габаритны по размерам, зато в них можно готовить растворы из разных материалов от гипса и цемента до извести, а потому они задействуются для механической отделки потолков, стен,  пола (стяжка + наливной пол).

Для машин среднего класса достаточно одного оператора – он сможет вводить программы, подключать машину к источникам воды,  электроэнергии. Применение такой техники позволяет ускорить процесс оштукатуривания в 5-6 раз.