Поликарбонат для крыши

Преимущества поликарбонатных покрытий

Кровельный материал имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционными покрытиями.

Высокая прочность при небольшом удельном весе. Одно из самых важных достоинств поликарбоната. По ударной прочности в расчете на единицу веса поликарбонат в 8 раз сильнее ПВХ и акриловых пластиков и в 200 раз прочнее обыкновенного оконного стекла. При этом объемная масса в 16 раз меньше стекла и в 3 раза меньше акриловых материалов.

Низкий коэффициент теплопроводности. За счет такого свойства удается снизить тепловые потери примерно на 30–50% в сравнении с другими типами кровельных покрытий

Учитывая большую стоимость теплоносителей в настоящее время – это очень важное преимущество, широко используется во время проектирования теплиц, крытых бассейнов, зимних садов, утепленных террас и прочих обогреваемых помещений.

Высокая прозрачность и устойчивость к атмосферным явлениям. В зависимости от технологии изготовления прозрачность покрытия колеблется в пределах 72–90%, что позволяет экономить существенные финансовые средства на освещении внутренних помещений

Особенно важен этот показатель для теплиц и зимних садов. Материал разрешен к использованию при температурах -40°С…+120°С. В таком интервале поликарбонат сохраняет свои первоначальные физические характеристики.

Химическая инертность. Покрытие не боится контакта с агрессивными химическими соединениями, может применяться в городских условиях с большим количеством смога. По пожарной безопасности материал считается трудновоспламеняемым и самозатухающим.

Технологичность. Плиты поликарбоната легко режутся и обрабатываются, они могут сгибаться, не трескаются во время случайного падения. Монтажные работы не требуют применения специальных дорогостоящих инструментов и приспособлений. Покрытие выполняется быстро, влияние климатических условий минимальное.

Поликарбонатом можно покрывать различные типы крыш: арочные и плоские, наклонные односкатные и сложные ломанные. Но вне зависимости от типов стропильных систем для всех видов работ существуют универсальные рекомендации.

Подробности

Параметры профилированного материала для крыши

Размеры волнистого монолитного поликарбоната разные. Несмотря на то, что такие листы печатают из того же пластика, что и плоский, разница между ними есть, и весьма ощутимая. Прежде всего, профильный монолитный поликарбонат обладает высокой жесткостью, «горячей». если простой литой лист плоского типа начинает деформироваться уже при +100 градусах, то кровля профилированного типа спокойно выдерживает кратковременное нагревание до +140 градусов.

Проще говоря, волнистую крышу из такого материала, как поликарбонат, не «поведет» в летнее время при перегревании на солнце, как это может быть с большим числом пластиковых покрытий. В зимнее время профилированной поликарбонат прозрачного типа без опасений можно нагревать противообледенительным кабелем или даже лить кипяток, если требуется срочно освободить кровлю от льда. С плоскими и сотовыми покрытиями такие опыты заканчиваются плачевно.

Волнистый материал достаточно легкий, каждый квадратный метр весит от 1.5 до 1.8 кг, в зависимости от габаритов и высоты профильных волн. Световая проницаемость от 90 до 92%, правда при длительном пребывании на кровле бесцветный материал может пожелтеть на 1-2%. Подробные качества волнистого материала приведены в таблице.

Размеры поликарбоната профилированного типа

Ширина листа будет колебаться от 0.48 до 1.87 метров для разных профилей. Чем выше будет профиль, тем больше будут поперечные габариты. Для маленьких навесов, крыш и пристроек к дому применяют отрезки, длина которых составляет 1.5 метра. Если покрывать дом с минимальным числом стыков, можно приобрести листы и с длиной от 6 до 11 метров.

Разновидности профилированных поликарбонатных листов

Обычно волновые материалы делят на основные пару типов – с классическим волновым сечением и прямоугольным профилем. В действительно есть куда больше видов волнистого поликарбоната. К примеру, классический трапециевидный лист или такой же, но с большей высотой, выпускают с длиной от 1.5 до 11 метров и шириной 0.75 и 1.2 метра соответственно. Толщина материала поликарбоната всего 0.15 см, и потому его применяют лишь для вставок неиспользуемых кровель навесов и зданий. Интересным решением будет монолитный профилированный поликарбонат Мini 32-9. Высота профиля лишь 0.9 м, но этого хватит для того, чтобы надежно накрывать листом с толщиной 0.08 см участок кровли 0.4*1.2 метра. Из «шиферных» волнистых вариантов можно применять Оmеgа76-15 bkb Wаvе5.6 177-51. Последний вариант можно называть полноценным покрытием для кровли, которые пригодны для применения в маленьких жилых зданиях.

Кровельный поликарбонат на крышу: виды, инструкция по монтажу

Сотовый поликарбонат для кровли — это устойчивый к температурному и внешнему воздействию полимер. За счёт состоящей из большого числа воздушных камер структуры он отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал всё сильнее набирает популярность в строительстве, в частности — в обустройстве кровли. Кровельное покрытие из поликарбоната лёгкое и прочное, превосходно пропускает солнечный свет, хорошо смотрится. Что делает его одним из наиболее эффективных решений при обустройстве кровли теплиц, беседок, крытых террас, веранд, гаражей и даже жилых домов.

Профессионально и доступно

Мы ответственно подходим к выполнению монтажа любого масштаба, будь то небольшая крыша из поликарбоната для беседки у частного дома или устройство серьезной кровельной конструкции над выставочным павильоном крупной компании.

Наша торгово-производственная компания принимает заказы на изготовление светопрозрачных кровель для различных объектов, включая здания промышленных предприятий, коммерческие, спортивные и развлекательные комплексы, а также автозаправочные станции и рынки.

Сотрудничая с нашей компанией, вы сможете воспользоваться следующими преимуществами нашей команды:

• Высокий профессионализм персонала;
• Оперативность выполнения заказов;
• Гарантия качества работ;
• Доставка продукции в удобное для клиента время;
• Доступная стоимость услуг.

У нас вы можете выгодно прибрести высококачественные сотовые или монолитные поликарбонатные листы для устройства светопрозрачной кровли любого цвета, а также все необходимые комплектующие, включая различные виды профилей, уплотнители, герметизирующую ленту и крепежные элементы.

Монтаж поликарбоната от 240 руб /м2

Цена за лист поликарбоната 2,1 х 6м (12,6 м2)руб.

Цена за лист поликарбоната 2,1 х 12м (25,25 м2)руб.

8мм (стандарт)

8мм (премиум)

10мм (стандарт)

10мм (премиум)

16мм (стандарт)

16мм (премиум)

Толщина листа	Цвет	Вес листа	Цена за лист поликарбоната 2,05х3,05м (6,25 м2), руб.	Цена поликарбоната за м2, руб
4 мм	прозрачный	30 кг.	6 700 руб.	1 072 руб.
цветной	7 100 руб.	1 136 руб.
5 мм	прозрачный	37,5 кг.	8 700 руб.	1 392 руб.
цветной	9 200 руб.	1 472 руб.
6 мм	прозрачный	45 кг.	10 950 руб.	1 752 руб.
цветной	11 600 руб.	1 856 руб.
8 мм	прозрачный	60 кг.	16 000 руб.	2 560 руб.
цветной	16 850 руб.	2 696 руб.

Высокое качество продукции

Возможна доставка до двери

Всегда доступная цена

Надежный поставщик на рынке

Появились вопросы? Позвоните 8 (495) 795 85 46

Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Инструменты и материалы

Прежде чем приступить к строительству кровельной конструкции, необходимо заранее произвести расчеты и определить требуемое количество материалов, исходя из особенностей конкретного проекта. Понадобятся такие стройматериалы:

• Поликарбонатные панели.
• Деревянный брус или профильная труба для обрешетки и стропильной системы.
• Прямоугольная или квадратная труба для обустройства опорных конструкций.
• Стеновой стройматериал – если кровля будет монтироваться на уже существующих стенах частного дома (одну из них нужно будет достроить, чтобы получить необходимый перепад высот).
• Бетонная смесь для достройки возвышающейся стены или создания фундамента для металлических опор односкатной кровли.
• Гидро- и пароизоляционный материал – если кровля будет устанавливаться над сооружением закрытого типа.
• Герметик, химически нейтральный по отношению к поликарбонату, – понадобится для заделки стыков между панелями и обрешеткой.

Из инструментов понадобится следующее:

• Дрель и шуруповерт – для крепления панелей саморезами.
• Гайковерт или гаечные ключи – для болтовых соединений профильных труб.
• Сварочный аппарат – для сварных соединений труб.
• Болгарка – для резки профилей.
• Циркулярная пила или ножовка – для резки бруса.

Секреты и тонкости технологии от профи

Итак, с обрешеткой мы немного разобрались. Теперь переходим к работе с листами. Наступать на сам поликарбонат во время его монтажа нельзя, а потому сделайте специальные помости.

Работать при этом нужно только при плюсовых температурах, не ниже -5°С, чтобы не пошли трещины от крепления. Дело в том, что сам кровельный поликарбонат спокойно выдерживает холод и до -20°С, но если только в этот момент в нем не сверлят отверстия.

В остальном же важно придерживаться определенных правил:

Как работать с кровельными листами из поликарбоната?

Резать кровельный поликарбонат можно и обычным резком, и лазером. Но это уже машинные операции, где мощность лазера и скорость резки регулируется в заводских условиях. Но края реза при таком способе уже не будут прозрачными – либо белыми, либо коричневыми, в зависимости от скорости резки.

Для сверления листового поликарбоната вам понадобятся высокоскоростные свела: либо предназначенные для металла, либо с твердосплавной режущей пластиной. Только так вы сможете сохранить остроту резанных кромок листов.

И еще один момент: во время сверления любой инструмент нагревает поликарбонат. Поэтому, если вы хотите, чтобы просверленные отверстия получались чистыми и не оплавленными, тогда работайте с листами не на жарком солнце, а в прохладной мастерской – как минимум. Идеально, если сможете заранее немного охладить поликарбонат – но не ниже нулевой температуры, чтобы не было растрескиваний. В общем, сделайте все, чтобы снизить количество тепла во время работы над кровлей.

Все это действительно важно. Ведь неправильно сделанные отверстия в поликарбонате для крыши – целая проблема

Это только в теплице особо не мешает, если через крепления вода в дождь протекает на растения, а вот для жилого дома ничего хорошо, как вы понимаете, это не сулит.

Как правильно закреплять листы на крыше?

Старайтесь использовать для крыши не слишком длинные панели – всего до 7 метров. При этом всегда укладывайте поликарбонатные листы ультрафиолетовой защитой к верху. А резать поликарбонат легче всего ножовкой с мелкими зубцами и дисковой пилой.

Длину нахлеста делайте всегда в 200 мм, по 100 мм на каждый лист от линии фиксации на опоре. Последнюю линию фиксации размещайте в пределах 50-100 мм. Если вы делаете крышу из монолитного поликарбоната, обязательно оставьте зазоры в рамах для компенсации теплового расширения.

Существуют также специальные силиконовые подкладки под крепление термошайбами для профилированного поликарбоната. Для волнистого такие:

А для трапециевидного поликарбоната такие:

Обязательны ли соединительные профили?

Но немногие знают, что листы кровельного поликарбоната еще и можно склеивать, а не только соединять специальными профилями

Так, важно только соблюдать всего несколько правил:

1. Очистить торцы листов от любого загрязнения, особенно малозаметной пыли.
2. Все поверхности будущих склеиваемых торцов должны быть гладкими и ровными.
3. Лак или растворитель, которые применяются, не должны загустевать или менять свой вид.
4. В помещении, где вы все это проворачиваете, должна быть максимально низкая влажность.
5. Лаки используйте малоактивный – только так можно будет избежать беления.
6. Склеенные поверхности должны лежать под прессом до окончательного отверждения.
7. Обязательно наденьте средства индивидуальной защиты органов дыхания.

А очистить листы из поликарбоната легче всего изопропиловым или метиловым спиртом, или мягкими мыльными растворами.

Если вы решили сделать из поликарбоната достаточно сложную односкатную крышу, в процессе вам также понадобится сварка. Ею вы будете обрабатывать готовые детали. Так, варка с горячей накладкой (300°С) поможет добиться прочности стыков листов, а сварка горячим воздухом со сварочным прутком (120°С) предварительно просушит эти свариваемые участки. Еще применяется ультразвуковая сварка, с обработкой 20кГц в диапазоне 25-40 мкм.

И, наконец, все неэстетичные детали вам нужно будет отшлифовать. Для этого проще всего использовать кремниевую шлифовальную шкурку с зернистостью 400 либо 600.

А что насчет вентиляции такой крыши?

Итак, поликарбонат вы выбрали, проект крыши составили, а теперь самое время подумать о вентиляции подкровельного пространства. Дело в том, что в случае с односкатной крышей о вентиляции вообще не часто думают, даже слуховые окна ставятся не всегда. А это при использовании поликарбоната как кровельного материала приведет к его перегреванию, от чего в жару некоторые части способны даже немного изменить форму.

Причем не стоит отказываться от частичного утепления односкатной поликарбонатной крыши:

Как видите, все просто! Появились новые идеи? Дерзайте!

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Купольный навес мини-бассейна из листового поликарбоната

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков. Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность  удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Козырек из монолитного поликарбоната – красиво и практично

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций. Фактурный поликарбонат – прочный и эстетичный светорассеивающий материал

Фактурный поликарбонат – прочный и эстетичный светорассеивающий материал

Рифленый поликарбонат – красивое и прочное решение конструкции забора

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Листовой материал на деревянном каркасе

Открытый навес из профилированного поликарбоната на пластиковом профиле

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Особенности поликарбоната для крыши

Чтобы понять, подходит ли поликарбонат для крыши, следует рассмотреть его виды и характеристики.

Поликарбонат классифицируют на три типа:

Профилированный поликарбонат внешне похож на профнастил и различается по высоте и форме волны

Сотовый поликарбонат имеет внутренние ячейки (соты), которые могут быть усилены диагональными перегородками

Монолитный поликарбонат выглядит как цельный лист цветного стекла

Монолитный карбонат бывает не только прямым, но и округлым.

Таблица: параметры разных типов поликарбоната

Плюсы и минусы

К преимуществам поликарбоната относят:

• стойкость к большинству химических реагентов, в том числе к солевым и спиртовым растворам;
• способность выдерживать серьёзные нагрузки за счёт хорошей прочности;
• защищённость от ультрафиолетового излучения, ведь его поверхность покрыта специальным напылением;
• относительную лёгкость и особую гибкость, благодаря которым появляется возможность построить крышу оригинальной формы;
• хорошую теплоизоляцию, поскольку материал обладает большим тепловым сопротивлением (в сравнении со стеклом и полиметилметакрилатом);
• устойчивость к высокой температуре (плавится, но не горит);
• прекрасную звукоизоляцию, которая улучшается при увеличении толщины материала;
• невосприимчивость к влаге (не впитывает и не пропускает воду);
• простой монтаж, ведь материал без труда режется, сверлится и закрепляется на основании крыши;
• способность пропускать солнечные лучи, что избавляет от необходимости пользоваться искусственным светом.

Крыша из поликарбоната не становится препятствием для проникновения естественного света в помещение

Значительными недостатками прозрачного материала считают:

большой риск деформации во время транспортировки;
необходимость в осторожной установке и бережном уходе;
невысокую абразивную сопротивляемость, что выражается в быстром появлении трещин и царапин.

Главный враг поликарбоната — это град. Прозрачный материал легко может расколоться от ударов ледяных комочков, нарушив целостность строения.

Даже толстый лист сотового поликарбоната на крыше может прийти в негодность, если вдруг выпадет сильный град

Срок службы

Большинство производителей обещает, что поликарбонат прослужит в качестве кровельного покрытия не менее 10 лет. Но, как показывает практика, время эксплуатации прозрачного материала можно растянуть до 30 лет. Для этого необходимо неукоснительно соблюдать следующие правила:

• монолитный материал перевозить в вертикальном положении, закрепив ремнями, а ячеистый — в горизонтальном и обязательно на полу кузова без выступов;
• не допускать того, чтобы при транспортировке тонкие листы (толщиной до 10 мм) выходили за пределы машины;

Поликарбонат толщиной менее 10 мм нельзя перевозить погруженным в салон не полностью, иначе он помнётся от встречных потоков воздуха

Минимальный угол уклона

Минимальный угол наклона крыши из поликарбоната — 5°. Если его уменьшить, то кровля из материала, который по качеству проигрывает металлу и керамике, точно повредится.

Впрочем, понимая, что поликарбонат — это всего лишь упрочнённый пластик, владельцы домов предпочитают наклонять кровельный скат хотя бы на 10°. Так они избавляются от беспокойства о том, выдержит ли крыша давление снега и стук дождевых капель. Когда кровельный скат непологий, он достаточно быстро избавляется от осадков.

В большинстве случаев при сооружении кровель используют монолитный и сотовый поликарбонат. Профилированный материал популярен чуть меньше.

Конструкция

Несущие конструкции для таких крыш могут быть изготовлены из изогнутых металлических, деревянных или бетонных конструкций, выполненных в виде арок или ферм . Возможно использование бетонных конструкций в качестве несущих, но для частных домов это неоправданно из-за повышенной стоимости материалов, трудностей транспортировки и большого веса. Также возникнет необходимость в возведении фундамента и стен повышенной прочности, чтобы они выдержали бетонную конструкцию. Понадобится и специальная подъёмная техника для установки фермы. Всё это приведёт к повышенным тратам на строительство.

Среди наиболее подходящих вариантов кровельного покрытия можно назвать стекло, прозрачный шифер, сотовый или листовой поликарбонат. Если же вы решили делать кровлю непрозрачной, то можно использовать, например, оцинкованную сталь или медь.

Поликарбонат позволяет сделать безопорную кровлю над небольшими помещениями. Он хорошо поддаётся изгибу и используется для придания разной формы кровель.

Если конструкцию выполнять из металла, то она тоже будет отличаться значительным весом. Это потребует упрочнения фундамента и стен.

Арочную крышу чаще всего выполняют из алюминиевых профилей. Они имеют ряд преимуществ: высокая стойкость к коррозии, небольшой вес; аккуратный внешний вид, простота монтажа. При установке алюминиевого каркаса шаг обрешётки будет зависеть от ряда факторов: толщины листа поликарбоната, радиуса изгиба, способа крепления листов и других. В большинстве случаев шаг обрешётки делают в пропорции 1:2 к ширине листа. При этом не имеет значения тип каркаса. Алюминий отличается влагостойкостью. Для него не нужна постоянная окраска.

Важно: При проектировании необходимо учитывать зазоры для терморасширения, равные 5 мм. на один погонный метр

Расчёт шага обрешётки зависит от параметров листа поликарбоната. Стандартные размеры: ширина – 2-10 метров, длина – 6-12 метров. Параметры листового поликарбоната имеют размеры 2,05х3,05. При этом параметры толщины разнятся от 10 до 32 мм. Возможно изготовление по индивидуальным заказам у отдельных производителей.

Выбор кровельного поликарбоната

Толщина поликарбоната для крыши находится в диапазоне от 4 до 35 миллиметров. От этого параметра зависит вес листа, а он может составлять от 2 до2,5 килограммов. Существует 7 стандартных размеров поликарбоната согласно толщине. Каждая разновидность имеет свое назначение — использовать материал необходимо в соответствии с их техническими характеристиками.

Знание, как выбрать поликарбонат для крыши, помогает обеспечить достаточное поступление в помещение естественного (дневного) света. Это делается в каждом случае индивидуально с учетом особенностей возводимых конструкций.

Технология самостоятельного монтажа

Крыша из поликарбоната своими руками – практичное решение для садовой беседки, козырька, навеса для машины или бассейна. Для строительства лучше воспользоваться готовым проектом с расчетом расстояния между элементами каркаса, углом наклона скатов или формы арки. Это мера позволяет избежать ошибок при раскрое и монтаже. Сборка поликарбонатной кровли осуществляется в следующем порядке:

1. Сначала изготавливают каркас конструкции из металла или древесины. Для этого используются бруски, профиль или уголки с толщиной не менее 4-5 см. Ширина стандартного листа материала составляет 2100 мм, поэтому стропила располагают так, чтобы они поддерживали стык между пластинами. К стропилам прибивают обрешетке с шагом 40-50 см.

голоса

Рейтинг статьи

Монолитный

Монолитный волнистый поликарбонат на практике является цельными полимерными листами, внутри которых нет пустот. Он с виду похож на силикатное стекло, однако отличен от него эксплуатационными характеристиками. Листы подобного материала могут иметь разную толщину, цветовое решение, размеры. Помимо этого, они могут быть одно- и многослойными. В последних верхний слой немного шершавый, второй обеспечивает задержку ультрафиолета, а третий необходим для обеспечения повышенного уровня прочности всей конструкции. Благодаря легкости монолитного поликарбоната с его помощью можно получить оригинальную, легкую и высоко эстетическую конструкцию, большие масштабы светопропускающих поверхностей, корректируя ширину пролетов несущих сооружений. А довольно крупные размеры листов волнистого поликарбоната и их повышенная гибкость обеспечивают строителям возможность создавать сложные формы современных крыш.

Особенности монтажа

Крыши из поликарбоната можно построить самостоятельно и без привлечения квалифицированных специалистов. Но для этого необходимы некоторые навыки и особое старание.

Волнистый поликарбонат для крыши легко поддается монтажу ввиду его особенностей. Чтобы в процессе выполнения работ не возникали какие-либо проблемы, стоит учесть следующие моменты:

• материал необходимо крепить с некоторым зазором, ведь в процессе эксплуатации под воздействием перепадов температурного режима он может расширяться и сжиматься;
• чтобы зафиксировать лист, в нем нужно высверлить отверстие, диаметр которого равен 8-ми мм. При этом саморез необходимо приобретать с диаметром не более 5 мм, а к нему специальные термошайбы;
• при отделке фасада дома нужно сверлить отверстия во впадинах;
• для резки материала нужно воспользоваться круглой или зубчатой пилы. А саму операцию осуществляют на высоких скоростях и обязательно, надежно фиксируя лист.

Ни в коем случае не стоит чрезмерно пережимать крепления, ведь листы волнистого материала могут растрескаться.

Подведем итоги

Поликарбонат бывает трех видов: монолитный, профилированный и сотовый. Из-за принципиальных отличий в структуре материалов их свойства, включая несущую способность, сильно отличаются.

Обрешетку под крышу из поликарбоната обычно делают из:

• стали — недорогой, прочный, универсальный материал;
• алюминия — долговечный, не подвержен коррозии, легкий, но дорогой;
• дерева — экологичный и красивый материал, но он плохо сочетается с сотовым и монолитным поликарбонатом.

Шаг обрешетки под поликарбонат зависит от вида материала. При этом сотовый и монолитный поликарбонат могут крепиться только с опорой на стропила, а для профилированных листов обязательно нужны поперечные опоры, независимо от расчетной распределенной нагрузки на материал.

Приблизительное расстояние между обрешеткой для разных материалов в зависимости от толщины, нагрузки и способа монтажа приведены в таблицах в статье.