Цсп плиты: размеры и цены, основные характеристики и варианты использования

КРЕПЛЕНИЕ ЦСП С ПОМОЩЬЮ ШУРУПОВ

Отверстия для шурупов рекомендуется просверлить предварительно, с углублениями для их головок диаметром в 1,2 раза больше, чем диаметр шурупа. Для крепления плит без предварительного сверления отверстий можно применять только шурупы-саморезы, с упроченным остриём и потайной головкой, снабжённой лезвиями для образования углубления под её размеры.

Например, шурупы-саморезы немецкого производства компании Eurotec. Шурупы Eurotec Paneltwistec с потайной головкой из голубой оцинкованной стали имеют режущие кромки на нижней части для зенковки.

   Оцинкованное покрытие предотвращает коррозию, тем самым окрашенная поверхность ЦСП защищена от проявления ржавчины. Шурупы имеют шлиц TX 15. Этот шлиц способен передавать большой момент вращения без деформации биты и инструмента. Шурупы предлагаемого размера подходят для крепления ЦСП толщиной 8, 10 и 12 мм. Шурупы Eurotec Paneltwistec вы можете приобрести у наших дилеров.

Для крепления плит к конструкции возможно использование шурупов, предназначенных для гипсокартонных плит. Размер шурупов выбирается из условия, чтобы длина защемлённой части была не менее двух толщин листа ЦСП и не менее 10 диаметров шурупа (см. п. 5.1). Расстояние между шурупами выбирается по схеме, описанной в п.5.1. Для профессионального крепления рекомендуется применение шуруповертов с пневматическим или электроприводом.

Минимальный размер гвоздей и шурупов в зависимости от толщины ЦСП и диаметра нагеля

Диаметр, мм	Толщина ЦСП, мм
8 мм	10 мм	12 мм	16 мм	20 мм	24 мм	36 мм
2,5	35	35	40	50	—	—	—
3	40	40	45	50	60	—	—
3,5	—	45	50	55	60	75	—
4	—	—	—	60	60	75	110
4,5	—	—	—	65	65	75	110
5	—	—	—	70	70	75	110
5,5	—	—	—	—	75	80	110
6	—	—	—	—	—	85	110

Для обеспечения технологически правильного крепления ЦСП необходимым требованием является соблюдение шага между крепёжными элементами, расстояний между ними и краями плит.

Толщина плиты, мм	Расстояние, мм
от кромки, a (мин.)	вдоль крайних рёбер, b (макс.)	вдоль средних рёбер, c (макс.)
8, 10, 12	20	200	400
16	25	300	600
20	25	300	600
24	25	400	800
36	40	600	1200

Крепление ЦСП к каркасу

1 — деревянный брус; 2 — ЦСП; 3 — стальная стойка; 4 — шуруп; d — длина шурупа.

Примечание: при использовании обычных шурупов отверстия для них просверливают диаметром, равным 1,2 диаметра винта; рекомендуется выполнять углубление для потайной головки.

Технические характеристики и особенности монтажа ЦСП

Цементно-стружечные плиты – дают преимущество в скорости монтажа и могут сэкономить деньги на покраске и отделке, ведь материал сам по себе устойчив к дождю, морозу и ультрафиолету. Но поскольку состоят в основном из цемента – это накладывает свои ограничения на инструмент и сложности в монтаже и обработке.

Как резать и сверлить ЦСП

Для раскроя цементно-стружечной плиты в условиях стройки подойдет мощная ручная циркулярная пила.

ВНИМАНИЕ! Стандартный диск для древесины не подходит для резки ЦСП. Точнее вы успеете сделать несколько разрезов и диск можно выбрасывать

Можно брать диски для резки камня или мелкозубые (48-72 зуба) диски с насадками из твердых сплавов (карбид вольфрама или что-то подобное).

  

Если резать нужно немного, то можно и болгаркой с алмазным диском.

В любом случае будьте готовы, что будет ОЧЕНЬ много пыли! Поэтому лучше распиловку делать на улице, и матерчатый респиратор – это не прихоть, а необходимость.

Если нужны закругленные кромки и отверстия сложной формы ЦСП режут электролобзиком. Для этого даже есть специализированные пилки для резки шифера и ЦСП, например, такая, см. фото ниже, или аналог.

Для сверления цементно-стружечных плит, можно использовать сверла по металлу из твердой стали, а если отверстий нужно много, лучше специальные сверла с твердосплавной режущей кромкой (не перфораторный бур!!!)

Шлифование – ЦСП допускается, но не рекомендуется без крайней необходимости. При шлифовке нарушается верхний плотный мелкодисперсный слой и открывается внутренняя структура плиты. Из-за этого плита будет впитывать больше воды, и несколько уменьшится удельная прочность плиты. Поэтому при наружной отделки или для влажных помещений, нужно нанести слой грунтовки, и тем самым замкнуть поры и пустоты.

Если цементно-стружечными нужно обшивать большие объемы внутренних помещений, настоятельно рекомендуем позаботится о наличии промышленного пылесоса на объекте.

Как крепить ЦСП

Подходят почти все типы крепежа класса саморезов, винтов, заклепок и т.д. Любой вид крепежа должен быть оцинкован и пригоден для проведения наружных работ.

Тип крепежа и его режущей кромки зависит от материала несущего каркаса см, рисунок ниже.

Более технологично правильно крепить цементно-стружечные плиты, через предварительно просверленные отверстия. Так мы сводим вероятность появления трещин и внутренних перенапряжений материала к минимуму.

1. Диаметр отверстий под крепеж должен быть на 20% больше диаметра самого крепежа.
2. Минимальное расстояние от края плиты до точки крепления не меньше 15 мм.
3. Если головки саморезов нужно утопить, необходимо сделать раззенковку подходящего диаметра на 1,5-2 мм глубже чем сама головка.

Допускается крепить ЦСП без предварительного сверления отверстий, только для этого нужен специальный крепеж с упрочненным острием и режущей кромкой под головкой, для создания раззенковки. Такой способ значительно ускоряет время монтажа.

ВАЖНО! Не смотря на влагостойкость при изменении температуры и влажности цементно-стружечные плиты меняют габаритные размеры. Это значит, что между стыками плит нужно оставлять компенсационный зазор:

• 4 мм, для внутренних помещений;
• 8 мм, для наружной отделки.

Такой шов можно оставить открытым с фаской или без, а можно заполнить эластичным материалом или закрыть декоративной планкой, см. рисунки ниже.

  

Стандарты толщины, габаритов и удельной прочности ЦСП

Материал, из которого сделаны цементно-стружечные плиты экологически и гигиенически безопасен — не содержит формальдегидные смолы, фенол, асбест и другие ядовитые, вредные и опасные вещества.

Пожаробезопасный — группа горючести Г1 (слабогорючие), группа воспламеняемости В1 (трудновоспламеняемые), группа распространения пламени РП1 (не распространяющие), группа дымообразующей способности Д1 (малодымообразующая), группа токсичности продуктов горения Т1 (малоопасные).

Устойчив к гниению, грибку, плесени, воздействию термитов, насекомых и грызунов. Стойкий к воздействию бензина, масел, мочевины, растворов кислот и щелочей, растворов дезинфицирующих средств. Устойчив к атмосферным воздействиям: разбухание ЦСП по толщине за 24 часа не более 1,5%, водопоглощение за 24 часа не более 16%.

Размеры стандартных ЦСП:

·         длина 3200 или 1600 мм;

·         ширина 1200 мм;

·         толщины: 8, 10, 12, 16, 20 и 24 мм.

 

Методы обработки и отделки цементно-стружечных плит

ЦСП обрабатывают с помощью:

• пилы;
• электролобзика;
• дрели;
• фрезера;
• шлифмашинки.

Из-за высокой жесткости материала используют алмазные диски, инструмент с твердосплавными вставками.

Сверлить отверстия можно ручной дрелью. Используют инструмент с твердосплавной напайкой.

Шлифмашинку применяют только для устранения перепадов высоты на стыке 2 плит. Ограничение обусловлено тем, что снятие верхнего слоя приводит к существенному снижению влагостойкости материала. Используют абразивный инструмент зернистостью №16-25.

ЦСП обрабатывают с помощью пилы.

Для финишной отделки ЦСП подходят любые материалы:

• плитка керамическая;
• декоративная штукатурка;
• краска;
• обои;
• блок-хаус;
• ПВХ-панели.

Благодаря пористости и шероховатости поверхность плит обеспечивает хорошее сцепление с любыми составами.

Рекомендации по использованию ЦСП для полов: укладка своими руками

Из цементно-стружечных плит набирают основание под чистовой пол. Далее на него можно настилать любое финишное покрытие, в т.ч. керамическую плитку.

Плиты завозят в помещение за сутки до начала работ и дают им отлежаться. Благодаря этому стабилизируются форма и температура материала, что исключит погрешности во время укладки.

Способы монтажа

Применяют следующие варианты укладки ЦСП:

• на лаги;
• на ж/б основание;
• на грунт.

ЦСП укладывают на лаги. В первом случае придерживаются следующих правил:

1. Лаги располагают с шагом 50-60 см.
2. Используют плиты толщиной 20-26 мм.
3. Между лагами закладывают прочный утеплитель — керамзит или экструдированный пенополистирол. Он поддержит ЦСП, плохо работающую на изгиб.

Лаги делают из бруса сечением 5х8 см. В качестве крепежа используют саморезы или винтовые гвозди. Между ними выдерживают расстояние в 20-35 см.

На ж/б основании фиксацию ЦСП производят следующими способами:

1. Клеем.
2. Дюбелями.

Клей наносят зубчатым шпателем, благодаря чему получают однородный по толщине слой.

В полах по грунту под цементно-стружечные плиты насыпают подушку из следующих слоев:

1. Песчано-щебеночной смеси мощностью 15-20 см.
2. Глины толщиной 15-20 (см).

Каждый слой тщательно трамбуют.

Заделка стыков

Если плиты монтируются внутри постройки, между ними оставляют температурный шов шириной 4 мм. Его закрывают одним из следующих способов:

• специальными нащельными рейками;
• эластичным шнуром;
• герметиком.

Температурный шов закрывают герметиком. Нельзя заполнять швы шпаклевкой, т.к. из-за температурных колебаний размеров раствор выкрошится.

Виды плит

Все ЦПС имеют сходный состав и свойства. Изготавливаются они методом прессования с последующим ферментированием. Для этого используется цемент (65%), вода, древесина (24%), гидратационные добавки. Смол и клеевых компонентов в составе нет.

Фибролит

Теплоизоляционный материал, для изготовления которого применяется длинноволокнистая стружка. Эти листы просты в обработке, обладают мягкостью и устойчивостью к влиянию биологических факторов. Указанные свойства достигаются за счет неорганических вяжущих компонентов. Во время изготовления материал пропитывается жидким стеклом и раствором хлористого кальция. Толщина фибролита не превышает 15 см.

При монтаже не требуется грузоподъемная техника, так как масса плит небольшая. Еще этот материал используется для отделки стен, если требуется оградить помещение от лишних звуков (воздушных и ударных). Изделие устойчиво к образованию трещин. Еще оно применяется для создания несъемной опалубки.

Укладывать такой материал можно даже при низких температурах, но дополнительно его нужно усилить гидроизоляцией.

Арболит

Он представляет собой легкий бетон, в состав которого входит древесная щепа, стружка, рисовая солома. Использовать плиты ЦСП можно только в тех конструкциях, которые не несут нагрузку, так как они характеризуются невысокой прочностью. Их можно применять в качестве внутренних стеновых перегородок.

Арболит имеет невысокую стоимость, но является тяжелым и быстро деформируется. Сфера их применения — частное малоэтажное строительство, теплоизоляция сооружений. Он позволяет снизить затраты на отопление. Если плиты будут использоваться с внешней стороны здания, то их нужно хорошо защитить от влияния влаги. При постоянном намокании материал быстро разрушается.

Ксилолит

В его составе присутствует специальная смесь — цемент Сореля, который делает плиты устойчивыми к влиянию воды. Используются плиты для обшивки кровель и пола, если они будут часто контактировать с влагой. Ксилолит имеет высокую прочность, широкую цветовую гамму, хорошие теплоизоляционные свойства. Применяется материал при строительстве частных домов, общественных и производственных зданий.

При воздействии открытого огня материал только постепенно обугливается. При высокой степени твердости плит они легко обрабатываются. Изделие можно резать, строгать, пилить, забивать в него гвозди. Оно поддается окраске и пропитке.

Что такое ЦСП: характеристики, применение, размеры и цены

| Категория: Стройматериалы

Цементно-стружечная плита (ЦСП) — универсальный листовой строительный материал. Он изготавливается из древесной дробленой стружки и портландцемента с добавлением специальных веществ, снижающих вредное воздействие одного материала на другой.

Технологический процесс ее изготовления выглядит так: из подготовленной в смесителе сырьевой массы формируется трехслойный «ковер» (мелкая стружка укладывается в наружном слое, крупная внутри).

По конвейерной линии он идет на гидравлический пресс, где подвергается формовке под высоким давлением. На выходе получают идеально гладкую многослойную плиту.

Применение цементно-стружечной панели в строительстве обширно: она используется для обшивки стен как внутри помещения, так и снаружи, при облицовке колонн, в качестве стяжки для плоской кровли и полов, а также служит внешним экраном вентилируемых фасадов.

На сегодняшний день ЦСП стала серьезным конкурентом таким строительным материалам, как древесноволокнистая плита, фанера и гипсокартон.

Технические характеристики, плюсы и минусы

• плотность — 1100-1400 кг/м3;
• вес стандартного листа (2700х1250х16мм) – 73 кг;
• упругость (при сжатии и изгибе — 2500 Мпа; при растяжении — 3000 Мпа;при сдвиге — 1200 Мпа);
• изменение линейных размеров после 24-часовой выдержки в воде (по толщине — 2%;по длине — 0,3%);
• звукоизолирующая способность — 45 дБ;
• теплопроводность — 0,26 Вт/м·°C;
• группа горючести — Г1 (слабогорючие);
• срок эксплуатации (в сухом помещении) – 50 лет.

Как и все строительные материалы, цементно-стружечная плита имеет свои плюсы и минусы.

«+»:

ЦСП – экологически чистый материал, не содержащий ядовитых веществ, таких как фенол и формальдегид. Кроме этого, данный материал:

• — морозостойкий;
• — огнестойкий;
• — влагостойкий;
• — звукоизолирующий;
• — не гниющий (благодаря содержащемуся в плите гидроксиду кальция исключается развитие грибка и плесени);
• — устойчивый к продольной деформации (можно применять для обшивки каркаса многоэтажных зданий);
• — хорошо сочетаемый с древесиной, металлом, полимерами;
• — легкий в обработке (можно резать, пилить, сверлить).
• — технологически простой в монтаже (облегчает строительство и не требует лишних затрат);
• — подходит для всех видов отделки (штукатурка, обои, плитка, окрашивание).

 «-»:

• — большой вес и размеры усложняет установку цементно-стружечной плиты на верхних этажах здания, необходимы специальные механизмы для подъема;
• — относительно непродолжительный срок эксплуатации (при активном контакте с внешней средой — 15 лет).

Стандартные размеры листа ЦСП:

• длина – 2700, 3200, 3600 мм;
• ширина – 1200, 1250 мм;
• толщина – 8, 10, 12, 16, 20, 24 мм (может доходить до 36 мм);

Вес листов варьируется от 36,5 до 194,5 кг в зависимости от размеров полотна.

Плиты ЦСП изготавливаются по ГОСТ 26816.

Особенности монтажа и отделки ЦСП

Хранить плиты следует только в горизонтальном положении, а их транспортировку производить на ребре. Крепить лист нужно не менее чем в трех точках саморезами, предварительно просверлив отверстия под них на твердой поверхности. Рекомендуемая толщина листа для вертикальной обшивки 16-20 мм.

Самый простой способ отделки плит ЦСП — окраска составами на акриловой или силиконовой основе с оставлением деформационных зазоров между соседними листами. Поскольку поверхность у данного материала гладкая и непористая, то нанесение краски допускается без предварительной грунтовки (по цементной стороне листа).

Применение шпатлевки для заделки стыков не допускается. Хорошим вариантом для «маскировки» швов служит герметик – этот материал не трескается, расширяясь и сужаясь при действии атмосферных осадков.

Кроме этого, закрыть стыковочные швы можно металлическими или деревянными планками.

Плиты ЦСП — один из лучших материалов для подготовки основания и создания идеально гладкой поверхности под финишную отделку. Он одинаково хорошо подходит как для наружных, так и для внутренних работ с учетом последующего нанесения таких материалов, как штукатурка, краска, керамическая плитка, обои, линолеум, ламинат, ковролин и др.

Ориентировочные цены на плиты других «ходовых» размеров выглядят так:

• 2700х1250х12 мм — 800-1100 руб.
• 2700х1250х16 мм- 1000-1200 руб.
• 2700х1250х20 мм — 1200-1400 руб.

Листы длинной 3200 мм будут дороже в среднем на 5-10%.

С точки зрения практичности и дизайна очень интересна финишная отделка фасада плитами ЦСП под кирпич. Она придает зданию презентабельный вид при минимуме трудозатрат. Цена  таких панелей размером 3200х1200х10 мм составляет 2200-2600 руб.

Характеристики цементно-стружечной плиты

Номенклатура ЦСП ТАМАК

Размеры, мм	Вес 1 листа, кг	Площадь листа, м2	Объём листа, м3	Кол-во листов в 1 м3	Вес 1 м3, кг
длина	ширина	толщина
2700	1250	8	36,45	3,375	0,0270	37,04	1300-1400
10	45,56	0,0338	29,63
12	54,68	0,0405	24,69
16	72,90	0,0540	18,52
20	91,13	0,0675	14,81
24	109,35	0,0810	12,53
36	164,03	0,1215	8,23
3200	1250	8	43,20	4,000	0,0320	31,25	1300-1400
10	54,00	0,0400	25,00
12	64,80	0,0480	20,83
16	86,40	0,0640	15,63
20	108,00	0,0800	12,50
24	129,60	0,0960	10,42
36	194,40	0,1440	6,94

Физико-механические свойства ЦСП ТАМАК

Наименование показателя, ед. измерения	Величина показателя
1. Плотность, кг/м3	1100 — 1400
2. Влажность, %	9 ± 3
3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более	1,5
4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более	16
5. Прочность при изгибе, МПа, не менее для толщины до 12 мм для толщины от 12 до 19 мм для толщины более 19 мм	12 10 9
6. Прочность при растяжении (перпендикулярно пласти плиты), МПа, не менее	0,5
7. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее	4500
8. Ударная вязкость, ДЖ/м2	1800
9. Группа горючести	Г1
10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более	10
11. Шероховатость Rz по ГОСТ 7016-82, мм, не более для плит: нешлифованных шлифованных	320
12. Предельные отклонения по толщине, мм, не более для плит: шлифованных нешлифованных толщиной: 10 мм 12 ÷ 16 мм 24 мм 36 мм	± 0,3 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0 ± 1,4
13. Предельные отклонения по длине и ширине плит, мм:	± 3
14. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К):	0,26
15. Коэффициент линейного расширения, мм/(п.м.·°C) или град-1·10-6:	0,0235 или 23,5
16. Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па):	0,03

Справочные показатели физико-механических свойств ЦСП ТАМАК

№	Наименование показателя, ед. измерения	Значение для плит ЦСП-1	ГОСТ
1	Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее	4500	ГОСТ 10635-88
2	Твёрдость, МПа	46-65	ГОСТ 11843-76
3	Ударная вязкость, Дж/м, не менее	1800	ГОСТ 11843-76
4	Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пластин, Н/м	4-7	ГОСТ 10637-78
5	Удельная теплоёмкость, кДж/(кг·K)	1,15	—
6	Класс биостойкости	4	ГОСТ 17612-89
8	Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более	30	—
9	Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более	5	—
10	Горючесть	Группа слабогорючих Г1	ГОСТ 30244-94
11	Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более	10	ГОСТ 8747-88

Таблица нагрузки на ЦСП Тамак «Сосредоточенная нагрузка — однопролётная балка»

Пролёт, мм	Нагрузка, кН
Толщина 8 мм	Толщина 10 мм	Толщина 12 мм	Толщина 16 мм	Толщина 20 мм	Толщина 24 мм	Толщина 36 мм
200	0,213	0,345	0,480	0,813	1,414	2,007	4,802
250	0,171	0,267	0,387	0,623	1,031	1,572	3,280
300	0,142	0,212	0,307	0,508	0,803	1,167	2,687
350	0,110	0,168	0,267	0,423	0,688	1,030	2,288
400	0,096	0,153	0,248	0,377	0,622	0,945	2,042
450	0,082	0,128	0,195	0,347	0,553	0,760	1,147
500	0,056	0,095	0,185	0,345	0,541	0,667	1,572

Теплотехнические свойства

ЦСП, благодаря органическому соединению древесины и цемента, представляют собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что обеспечивает высокую теплопроводность. Поэтому наибольшее применение ЦСП находят в конструкциях, где требуется сочетание высокой прочности и низкого температурного сопротивления материала. Теплотехнические свойства ЦСП оцениваются с помощью коэффициента теплопроводности, который является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты

Толщина плит, мм	Теплопроводность, Вт/м·°C	Температурное сопротивление, м2·°C/Вт
8	0,26	0,031
10	0,035
12	0,046
16	0,062
20	0,077
24	0,092
36	0,138

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума

ЦСП ТАМАК 10 мм	RW=30 дБ
ЦСП ТАМАК 12 мм	RW=31 дБ

Индекс изоляции ударного шума

Цементно-стружечные плиты толщиной 20 и 24 мм, уложенные непосредственно на железобетонное несущее перекрытие измерительной камеры НИИСФ РААСН, обеспечивают улучшение изоляции ударного шума на 16-17 дБ соответственно.

При укладывании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм не непосредственно на железобетонную плиту перекрытия, а на промежуточный слой упруго мягкого материала происходит дополнительно улучшение изоляции ударного шума, составляющее 9-10 дБ.

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов

№	Наименование шурупа, DxL, мм	Диаметр отверстия под шуруп, мм	Среднее удельное сопротивление из 5 испытаний, Н/мм	Разброс удельного сопротивления, Н/мм
1	5,5 х 30	3,0	122	118 ÷ 137
2	5,0 х 30	3,0	85	68 ÷ 103
3	4,5 х 30	3,0	93	80 ÷ 108
4	4,0 х 30 (L резьбы 20 мм)	2,5	110	88 ÷ 147
5	4,0 х 30 (L резьбы полная)	2,5	114	103 ÷ 124
6	3,5 х 30	2,5	104	87 ÷ 116
ср. 105

Достоинства и слабые стороны

Цементные плиты для пола, как и другие стройматериалы, обладают преимуществами и имеют слабые стороны. Главные достоинства:

• экологическая чистота, связанная с отсутствием в рецептуре вредных веществ;
• устойчивость к развитию микроорганизмов, образованию грибка и плесени;
• повышенная по сравнению с ДСП плитами стойкость к воздействию влаги;
• сохранение рабочих свойств при значительных температурных колебаниях;
• устойчивость к воздействию повышенной температуры, а также открытого огня;
• доступный уровень цен, позволяющий использовать материал при ограниченном бюджете;
• повышенные прочностные свойства, позволяющие воспринимать действующие нагрузки;
• идеальная плоскостность плит, не нуждающаяся в специальном выравнивании;
• стойкость к воздействию агрессивных жидкостей, а также химических веществ;
• способность эффективно поглощать внешние шумы, обеспечивая комфорт в помещении;
• улучшенные теплоизоляционные характеристики, способствующие снижению теплопотерь;
• простота выполнения монтажных работ, позволяющая выполнять установку своими силами.

Слабые стороны плит:

• увеличенный вес стройматериала, затрудняющий транспортировку и укладку;
• повышенное пылеобразование при резке стройматериала на заготовки;
• необходимость применения средств индивидуальной защиты для предохранения органов дыхания и глаз от пыли.

В последнее время все чаще используются как основание под финишную отделку Благодаря серьезному комплексу преимуществ, стружечно-цементные плиты пользуются популярностью в строительной сфере. По большинству характеристик листовой стройматериал успешно конкурирует с древесно-стружечными плитами, древесно-волокнистыми панелями и гипсокартоном. Отдав предпочтение ЦСП плитам, несложно быстро выполнить монтаж и сэкономить финансы.

Основные виды

По уровню требований к точности геометрических параметров материал делится на 2 типа:

1. ЦСП-1 — высокого качества.
2. ЦСП-2 — низкого.

В каждой категории представлено несколько марок, отличающихся прочностью и размерными допусками.

По типу поверхности различают 3 вида ЦСП:

• необработанные;
• шлифованные — не требуют выравнивания перед нанесением финишной отделки;
• с декоративной штукатуркой либо имитацией кирпичной, каменной кладки на лицевой стороне.

Выпускают родственные материалы, схожие с ЦСП по составу.

Фибролит

Данный стройматериал отличается от ЦСП следующим:

• волокнистой структурой: в качестве наполнителя вместо щепы используют длинную узкую стружку — «древесную шерсть»;
• низким давлением прессования — 0,5 Мпа против 6,5 для ЦСП.

Фибролит — строительный плитный материал. Это дает следующие преимущества:

1. Снижение теплопроводности до 0,08-0,1 Вт/м*°С.
2. Улучшение звукоизоляционных свойств.
3. Податливость при обработке режущим инструментом.

Но из-за пониженной плотности фибролит уступает ЦСП в следующем:

1. Морозостойкости.
2. Влагостойкости. Коэффициент водопоглощения составляет 35%-45%.
3. Биологической устойчивости. При влажности более 35% поражается домовым грибом. По этой причине материал требуется защищать от сырости штукатуркой или гидроизоляционной пленкой.

Размеры панелей (мм):

1. Длина — 2400 и 3000.
2. Ширина — 600 и 1200.
3. Толщина — 30-150.

Реже из фибролита делают блоки.

По плотности и прочности материал делится на марки:

• Ф-300 — теплоизоляционный;
• Ф-400 и Ф-500 — теплоизоляционно-конструкционный.

Второй тип используют для возведения перегородок и каркасных стен.

Арболит

Отличия от ЦСП:

1. Кроме щепы в качестве наполнителя применяют костру льна или конопли, рисовую солому, дробленые стебли камыша или хлопчатника.
2. Доля органического наполнителя достигает 80%-90%.
3. Материал выпускают в виде стеновых блоков.

Арболит — лёгкий бетон на основе цементного заполнителя. В зависимости от плотности, арболит делят на 2 вида (кг/куб. м):

• теплоизоляционный — 400-500;
• конструкционный — 500-850.

Характеристики материала:

• коэффициент теплопроводности — 0,17-0,7 Вт/м*С;
• прочность на сжатие — 0,5-3,5 МПа (5-35 кг/кв. см);
• морозостойкость — 25-50 циклов замораживания-оттаивания;
• водопоглощение — 40-85%.

Конструкционные марки арболита применяют для строительства самонесущих стен в зданиях высотой до 3 этажей, прочие — для утепления ограждающих конструкций.

Ксилолит

Материал имеет следующие особенности:

1. Вместо щепы в качестве наполнителя применяют опилки, стружку, сено, солому и прочие растительные отходы.
2. Используют магнезиальный цемент с добавкой хлор-окиси магния.

Ксилолит — материал, состоящий из спрессованной смеси. Ксилолит прессуют под высоким давлением, в результате чего он приобретает следующие характеристики:

• плотность — 900-1400 кг/куб. м;
• водопоглощение — 3%-5%;
• прочность на сжатие — 5-50 МПа (50-500 кг/кв. см).

Ксилолит выпускают в виде плит толщиной 7-40 мм.

Чем покрасить ЦСП плиту

Для придания плитам ЦСП привлекательного внешнего вида наиболее простым способом является окрашивание. После соответствующей подготовки поверхности, при помощи валика или пульверизатора наносят два слоя краски. Чаще всего для того чтобы покрасить ЦСП используют:

Краски акриловые. Такая краска имеет хорошей адгезией и отличаются высокой износостойкостью. Если финансовые возможности позволяют, лучше использовать краски в состав которых входит растворитель, но и водорастворимые фасадные акриловые краски, при правильном нанесении, прослужат от 3 до 5 лет.

Латексная краска. Это покрытие обладает устойчивостью к воздействию щелочных и слабых кислотных растворов, легко поддается мытью и механической чистке с моющими средствами. Кроме этого. Малярные работы можно выполнить самостоятельно, что позволит сэкономить значительную сумму.

Силикатная краска. Использование этого типа покрытия обладают высокой адгезией, их паропроницаемость обеспечивает оптимальные условия для циркуляции воздуха, что предотвращает появление плесневых и других грибков. Покрытию не страшны атмосферные воздействия и моющие средства, а срок службы удовлетворит даже самые высокие требования.

Прежде чем приступить к окрашиванию ЦСП, необходимо учесть, что применение алкидных красок нежелательно, поскольку при непосредственном контакте со щелочами может произойти растрескивание и отслоение покрытия.

Особенности производства

ЦСП изготавливают в таком порядке:

1. На специальных машинах нарезают древесные отходы на щепу.
2. Обрабатывают ее хлористым кальцием и сернокислым алюминием. Это необходимо для разрушения полисахаридов, затрудняющих схватывание цемента.
3. С помощью механических сит сортируют щепу на крупную и мелкую.
4. Смешивают каждую фракцию с цементом, водой и гидратационными добавками. Для снижения в ходе прессования силы трения между щепками добавляют мазут или масло И-20.
5. Загружают смесь в формы 3 слоями так, чтобы внутри плиты находилась крупная щепа, а снаружи — мелкая. Это делают с целью уменьшить неровности на поверхности.
6. Взвешивают форму. В случае превышения нормативного показателя материал удаляют с поддона и в дальнейшем используют для наполнения среднего слоя. Данная операция обеспечивает высокую точность параметров и соблюдение технологии.
7. Форму устанавливают под холодный пресс, развивающий давление в 1,8-6,5 МПа. Загрузка при этом становится в 3 раза тоньше.
8. Форму фиксируют в сжатом состоянии специальными замками и снимают с пресса.
9. Далее ее отправляют в печь и греют там на протяжении 8 часов. Упругость древесины компенсирует усадку цемента, и габариты плиты не меняются.
10. Форму возвращают под пресс и под давлением открывают замки.
11. Плиту покрывают смазкой и отправляют на буферный склад, где на протяжении 2 недель ее обдувают воздухом, разогретым до +100°С.
12. В завершение ЦСП подрезают до размера, установленного ГОСТ.

ЦСП обрабатывают хлористым кальцием.